Kun käytät koneita ja laitteita metallilevyn käsittelyyn materiaalien leikkaamiseksi valmistajalla, sinun on kiinnitettävä huomiota varmistaaksesi, että hydraulisten levysaksien virhe on hallinnassasi. Jos et voi hallita hydraulisen leikkauksen virhettä, et voi käyttää sitä. Vain toiminnassa ei ole virheitä. On mahdotonta olla virhe, vain tämän virheen on oltava arvo, jota kaikki voivat manipuloida.
Lisäksi työstökeskusten ja liimattujen levyjen tuotanto ja käsittely ovat tärkeimpiä ja helpoimmin aiheuttavia ongelmia ohutlevyjen käsittelyssä. Jos pystymme hallitsemaan ohutlevyn käsittelyn kaarivirhettä, siitä on yhä enemmän hyötyä toimintaprosessillemme. Olemme nyt hallinneet ohutlevyn käsittelyn suhteellisen virheen pitkään. Vaikka yleiset osat ovat suhteellisen pieniä, niitä ei voida aliarvioida suuressa perheessä. Riippumatta siitä, kuinka pieni kärpänen on, koko prosessi on hyvin monimutkainen. Siksi kaikkien on suoritettava toimintaprosessi huolellisemmin. Nykypäivän ohutlevyn käsittely on tarkkuuskäsittelyn erikoisuus.
Tuotannossa ja jalostuksessa sinun on oltava varovainen toimintaprosessissa välttääksesi suuria virheitä. Siksi, jos käytät peltikäsittelyä, sinun on tarkistettava paitsi sen vetolujuus myös sen väsymyksen eliminointiaste ja joitain asiaankuuluvia ominaisuuksia. Sen koostumus on monimutkainen, joten meidän pitäisi käyttää yksityiskohtaisempia raaka-aineita. Kehityssuuntauksen mukaan on olemassa joitakin menetelmiä komponenttien virheen vähentämiseksi.
Menetelmät poimujen leikkaamisen estämiseksi: (1) käytä erityistä strippausta estävää koveraa muottia. (2) Leikkausta käytetään usein valmistuksessa pitämään terävänä ja demagnetoimaan. (3) Laajenna poiston välystä. (4) Vino hampaan pintamuotti korvaa tasaisen hampaan pinnan.
2. Tärkeät syyt muotipohjan nopeaan tuhoutumiseen: (1) muotin välys on liian pieni. Yleensä suositellaan, että kokonaispuhdistuma on 20- 20% raaka-ainelevyn paksuudesta. (2) Uros- ja naarasmuottien happamuus ei ole hyvä, mikä johtuu muottipohjan, muotin pääosien ja CNC-työstökoneiden terien riittämättömästä tarkkuudesta. (3) Muotin pohjalämpötilan siirtyminen on liian korkea, mikä johtuu pääasiassa saman muotin jatkuvan ja pitkäaikaisen laitteistomuotin aiheuttamasta tapin ylikuumenemisesta.
