Yleisiä sisäkierteiden työstömenetelmiä ovat kierre, sorvaus, ekstruusiomuovaus ja kierteiden jyrsintä. Ymmärretään nyt lyhyesti eri prosessimenetelmien edut ja haitat sekä niiden käytön rajoitukset.
Napautusprosessi
Kierteitys on laajalti käytetty sisäkierteen prosessointimenetelmä, jolla saadaan tarvittava kierteen muoto kierteen erikoisgeometrian avulla, joten käsittely on suhteellisen yksinkertaista, eikä vaadi erityistä työstökonetta, vaan sitä tarvitsee vain käyttää. tavallinen työstökone tai koneistuskeskus.
Koneistuksen aikana kierre siirretään ensin työkappaleeseen ja leikataan, ja sitten poistuu työkappaleesta taaksepäin saavutettuaan työstösyvyyden. Tällä tavalla työstö voidaan suorittaa hyvin ahtaassa tilassa ja lastut voidaan purkaa. Hanojen valinta riippuu erilaisista käsittelymateriaaleista ja käsittelyolosuhteista. Hanakierrettä käytetään usein halkaisijaltaan pienissä ja massatuotannossa.
Kääntäminen
Sisäkierteen koneistuksessa käytetään usein kääntöteriä työkappaleen kääntämiseen halutun kierreprofiilin saamiseksi. Tätä prosessia käytetään usein kolmiomaisen kierteen koneistuksessa, koska kierteen aksiaalisen poikkileikkauksen muoto on hyvin yhdenmukainen suuren leikkuureunan muodon kanssa. Käsittelyn aikana sorvaustyökalun tulee liikkua pituussuunnassa pituussuunnassa joka kerta, kun työkappale pyörii. Jos se on monipäinen kääntötyökalu, nousuetäisyyden ja päiden lukumäärän tuloa siirretään, jotta oikea lanka voidaan käsitellä.
Kolmiomaisen kierteen kääntämiseen on kolme yleistä menetelmää, mukaan lukien suora leikkausmenetelmä, vino leikkausmenetelmä ja vasen-oikea -leikkausmenetelmä.
Suorasyöttömenetelmä on prosessointimenetelmä, joka ottaa säteen suunnan kohtisuoraan työkappaleen akseliin nähden sen jälkeen, kun työkappaleen koeleikkaus ja tarkastus sekä kierteen nousu täyttää vaatimukset, ja toistaa sitä monta kertaa, kunnes kierre on käännetty. Tämän menetelmän suurin etu on, että hampaan muoto on suhteellisen tarkka, mutta kääntötyökalun kahden reunan leikkaaminen samanaikaisesti aiheuttaa huonon lastunpoiston, suuren leikkausvoiman, kääntötyökalu on helppo vaurioittaa ja lastu on myös helppo naarmuttaa langan pintaa.
Vinosyöttömenetelmä on prosessointimenetelmä, joka saa sorvaustyökalun syöttämään kierreprofiilin puolta säteittäisessä suunnassa ja samalla viimeistelee kierteen käsittelyn useiden työkalujen käveltyjen jälkeen ja käyttää sitten suorasyöttömenetelmää työkalun syömiseen. Tätä menetelmää käytetään yleensä, kun työkappaleen nousu on yli 3 mm. Lopullinen suora leikkausmenetelmä voi varmistaa tehokkaasti langan hammaskulman tarkkuuden.
Vasen-oikea työkalun syöttömenetelmä on prosessointimenetelmä, joka käyttää vaakasuoraa kelkka-asteikkoa kierresorvaustyökalun pystysyötön ohjaamiseen ja käyttää sitten pientä kelkka-asteikkoa ohjaamaan sorvaustyökalun vasemman ja oikean mikrosyöttöä. On huomattava, että kun kierre on lähellä käsittelyn loppua, tulee käyttää mutteria tai kierremittaria sen tarkistamiseen, ovatko kierteen koko ja käsittelytarkkuus päteviä. Tätä menetelmää käytetään vain tavallisissa sorveissa. Se on helppokäyttöinen ja laajalti käytetty. Sitä käytetään yleensä halkaisijaltaan suurempien reikien käsittelyyn.
Ekstruusiokäsittely
Suulakepuristuskäsittely on samanlainen kuin kierteitysprosessi, jossa ensin pursotetaan hana ruuvaamaan se valmiiksi porattuun reikään, ja sitten suulakepuristetaan materiaali aksiaalisessa ja raidan suunnassa ainutlaatuisen hampaan profiilin sisäkierteen muodostamiseksi. Tämä on lastuton työstömenetelmä, jolla ei ole lastunpoistoongelmia ja työkappaleen lastun naarmuuntumista, mutta sillä on korkeat vaatimukset materiaalien plastiselle muodonmuutoskyvylle, ja sovellettavien materiaalien valikoima on suhteellisen pieni, jota käytetään eniten. alumiiniseosten käsittelyssä.
kierremylly
Kierteen jyrsintä on työstömenetelmä, jossa jyrsin lasketaan ensin ruuvinreiän pohjalle ja sitten kierteen interpolointimenetelmällä suljetaan työkappale. Jokaisella pyörimisjaksolla kierteen nousu nousee ruuvinreiän aksiaalisuunnassa. Tämän menetelmän etuna on, että vääntömomentti on pieni käsittelyn aikana ja prosessin turvallisuus on helppo taata; Lisäksi sillä on myös hyvä soveltuvuus. Niin kauan kuin nousu on sama, voit työstää työkalulla sisäkierteitä, joilla on eri kierteiden halkaisijat tai toleranssialueet eri materiaaleille.
Tämän käsittelymenetelmän haitat ovat kuitenkin myös ilmeisiä. Se vaatii kolmiakselisten CNC-työstökoneiden käyttöä, joilla on alhainen käsittelytehokkuus ja suhteellisen korkeat kustannukset. Sitä käytetään pääasiassa suurten halkaisijaltaan olevien kierrereikien pienten erien käsittelyyn.