Titaanin työstöä varten on parempi varustaa ISO 50 kara lyhyellä työkalun ylityksellä. Nykyinen tilanne on kuitenkin se, että useimmat työstökoneet on varustettu IS0 40-karalla. Jos koneen lujuus on liian vahva, on mahdotonta pitää työkalua terävänä pitkään. Lisäksi monimutkaisen rakenteen omaavien osien kiinnittäminen on myös hankala ongelma. Suurin haaste on kuitenkin itse asiassa tärinä ja lämpö.
Joskus leikkausprosessia titaanin käsittelyssä on käytettävä täysurajyrsintään, sivuleikkaukseen tai muotojyrsintään, mikä aiheuttaa tärinää ja muodostaa huonot leikkausolosuhteet. Tärinä aiheuttaa terän murtumisen, terän vaurioitumisen ja monia odottamattomia seurauksia. Siksi työstökonetta asetettaessa meidän on kiinnitettävä huomiota vakauden parantamisen periaatteeseen tärinän esiintymisen vähentämiseksi. Parannustoimenpiteenä on ottaa käyttöön monivaiheinen kiinnitys, jotta osat saadaan lähemmäksi karaa tärinän tasaamiseksi.
Titaanin käsittelyssä syntyy paljon lämpöä, mikä johtaa lämpötilan nousuun. Valitettavasti korkea lämpötila vaikuttaa työkalun leikkaustehoon, mutta se ei vaikuta työkappaleen kovuuteen. Titaani voi silti säilyttää erittäin korkean kovuuden ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa, ja jopa työkovettuminen tapahtuu, mikä vaikeuttaa edelleen käsittelyä eikä edistä joitakin myöhempiä leikkausprosesseja. Siksi parhaan käännettävän terämerkin ja uran muodon valitseminen on avain koneistuksen menestykseen. Aiempien kokemusten mukaan hienorakeinen päällystämätön terämerkki soveltuu erittäin hyvin titaanin käsittelyyn; Nykyään PVD-titaanipinnoitteilla varustetuilla terälaaduilla on suurempi etu leikkaussuorituskyvyn parantamisessa.
Tarkkuus, olosuhteet ja oikeat leikkausparametrit
Työkalun aksiaalinen ja säteittäinen juoksutarkkuus vaatii erityistä huomiota. Jos esimerkiksi terää ei ole asennettu oikein jyrsimeen, ympäröivä leikkuureuna on erittäin helppo vahingoittaa. Lisäksi työkalun käyttöikä lyhenee huomattavasti myös työkalun väärän valmistustoleranssin, työkalun kulumisen, karan kulumisen ja työkalun kahvan vikojen vuoksi. Kaikissa huonon käsittelyn suorituskyvyn tapauksissa edellä mainittujen tekijöiden aiheuttama osuus oli yhteensä 80 prosenttia.
Verrattuna useimpien ihmisten pitämään positiiviseen karan uraan, hieman negatiivisella uralla varustettu työkalu voi poistaa materiaalia suuremmalla syötöllä ja syöttö hammasta kohti voi olla 0,5 mm. Mutta tämä edellyttää, että työstökone on erittäin tukeva ja kiristys on erittäin vakaa. Teräjyrsinnän lisäksi tulisi mahdollisuuksien mukaan välttää 90 asteen pääpoikkeutuskulmaa, mikä voi parantaa lastuamisen vakautta erityisesti matalalla lastuamissyvyydellä. Syväontelojyrsinnässä on ihanteellinen tapa käyttää vaihtelevan pituista työkalua työkalun kädensijan läpi ja sen työstövaikutus on parempi kuin yhden pituisen pitkän työkalun käyttäminen koko prosessissa.
Titaania jyrsinnässä on tarpeen laskea tarkasti työkalun jokaisen hampaan syöttönopeus, jotta se ei ole pienempi kuin minimisyöttönopeus - yleensä 0,1 mm. Lisäksi voit myös pienentää karan nopeutta saavuttaaksesi alkusyöttönopeuden, mikä myös parantaa työkalun käyttöikää. Jos käytetään minimisyöttöä hammasta kohti ja karan nopeus on liian nopea, vaikutus työkalun käyttöikään voi olla jopa 95 prosenttia. Kun vakaa työskentelytila on luotu, karan nopeutta ja syöttönopeutta voidaan lisätä vastaavasti parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.