Höylän höyläystason ja ortogonaalisen korrelaatiotason aiheuttamien jätetuotteiden syyt ja ehkäisymenetelmät:
1. Tyhjä pinta ei ole täysin höylätty
(1) Syy: aihion työstövara ei ole riittävä tai aihion muoto ei ole oikea, ja aihion pinnassa on vikoja, kuten kolhuja, hiekkareikiä, hiekkasulkeumia jne.
Ennaltaehkäisy: Tarkasta ennen höyläämistä, onko aihiossa riittävästi työstövaraa ja onko aihion muoto periaatteessa ehjä.
(2) Syy: kun työkappale höylää ensimmäistä sivua, kiinnitys on kohtuuton tai ei ole luja, ja työkappale "liikkuu" leikkauksen aikana, mikä johtaa liialliseen höyläykseen ja riittämättömään suhteelliseen varaan.
Ennaltaehkäisy: Kun työkappale kiinnitetään litteisiin pihdeihin suunnitellaksesi karkeasti ensimmäisen sivun, tee aihion karkea peruspiste lähelle mitoituskappaletta ja kiinnitä huomiota työkappaleen kiinnityksen vakauteen.
(3) Syy: työstövaran jakautuminen kahden vaiheen vastakkaisella puolella on kohtuuton ja ensimmäinen puoli on höylätty liikaa.
Ennaltaehkäisy: kahden vastakkaisen sivun työstövaran tulee olla periaatteessa yhtä suuri. Muiden mittarajoitusten puuttuessa on yleensä suositeltavaa leikata vähemmän ensimmäistä sivua työstäessä.
2. Ehdoton mittatarkkuus
(1) Syy: lue väärät piirustus- ja prosessivaatimukset tai käytä työkalunpitimen valitsinta väärin säätäessäsi takaleikkausmäärää.
Ennaltaehkäisy: Ennen höyläystä sinun on tarkasteltava huolellisesti piirustus- ja prosessivaatimukset. Kun korjaat takaleikkauksen määrää työkalutelineen kellotaulussa, sinun tulee kiinnittää huomiota ruuvitangon välyksen poistamiseen ja nähdä asteikko selvästi.
(2) Syy: leikkaus tehdään sokeasti höyläyksen aikana, eikä koeleikkausta tehdä.
Ennaltaehkäisy: koneistusvaran mukaan säädä leikkuri huolellisesti ja valitse takaleikkausmäärä ja suorita koehöyläys ja korjaa sitten takaleikkausmäärä.
(3) Syy: suuressa on virhe tai mittausmenetelmä on väärä.
Ennaltaehkäisy: mittaustyökalut on tarkastettava huolellisesti ennen käyttöä, jotta mittausmenetelmä hallitsee oikein.
3. Kahden pinnan yhdensuuntaisuus on toleranssin ulkopuolella
(1) Syy: kiristys on väärä ja työkappaleen ja mitoituskappaleen välissä on lastuja ja vieraita esineitä.
Ennaltaehkäisy: Ennen työkappaleen kiinnittämistä poista työkappaleen terävät reunat ja purseet ja poista lastut. Käytä kiinnityksessä järkevää kiinnitysmenetelmää ja tarkista mitoituspalkin tiukkuus.
(2) Syy: pihtien rungon ohjauskiskon pinta ei ole samansuuntainen työpöydän kanssa.
Ennaltaehkäisy: tarkista litteiden pihtien tarkkuus ja tarkista, onko pihtien pohjan ja työpöydän välissä lastuja ja vieraita esineitä.
(3) Syy: työpöytä ei ole samansuuntainen painimen pääliikesuunnan kanssa.
Ennaltaehkäisy: tarkista ja säädä työpenkki painimen liikesuunnan suuntaiseksi etukäteen
(4) Syy: työkalu ei ole terävä, höylä ei ole kiristetty tai työkalunpitimen kiinnitysruuvia ei ole kiristetty, joten höylään kohdistuu leikkausvoima ja se aiheuttaa "leikkauksen" tai "leikkauksen" ilmiön. , mikä johtaa käsittelytason kaltevuuteen ja epätasaisuuteen.
Ennaltaehkäisy: Pidä höylä terävänä, kiristä höylätanko ja kiristä kiinnitysruuvit ennen leikkaamista.
4. Korrelaatiopinnan perpendicularity Error on toleranssin ulkopuolella
(1) Syy: Kiinteän leuan ja työkappaleen välissä on lastuja ja vieraita esineitä.
Ennaltaehkäisy: ennen kiinnitystä poista varovasti lastut ja vieraat esineet litteistä pihdeistä ja työkappaleesta ja korjaa työkappaleen terävien reunojen purseet.
(2) Syy: kiinteä leuka ei ole kohtisuorassa pihdin rungon ohjauskiskon pintaan nähden.
Ennaltaehkäisy: Tasaleuan pihtien kiinteän leuan ja pihtien rungon ohjauskiskon välinen kohtisuora poikkeama tulee mitata etukäteen ja kiinteän leuan kohtisuoraisuusvirhe korjata mitatun arvon mukaan. Yleensä paperitäytemenetelmää voidaan käyttää myös kohtisuoraan kohdistuvan virheen korjaamiseen.
(3) Syy: liikkuva leuka ei ole yhdensuuntainen kiinteän leuan kanssa tai työkappaleessa on virhe, ja kohtisuorassa on virhe suoran kiinnityksen jälkeen.
Ennaltaehkäisy: tukilevyä tai sylinteriä tulee käyttää työkappaleen kiinnittämiseen, tukilevyn tai sylinterin ylä- ja alaasentojen säätämiseen ja sen tarkistamiseen, onko mitoituslohko lähellä työkappaletta