Kuinka asentaa työkappale
Määritetyt tekniset vaatimukset täyttävän pinnan käsittelemiseksi tietyssä työkappaleen osassa työkappaleen on oltava oikealla paikalla suhteessa työkaluun työstökoneessa ennen työstämistä. Tätä prosessia kutsutaan usein työkappaleen "asemointiksi". Kun työkappale on paikoitettu, työstön aikana leikkausvoiman, painovoiman jne. vaikutuksesta, työkappaleen "kiinnittämiseen" tulisi käyttää tiettyä mekanismia, jotta määritetty asento pysyy muuttumattomana. Prosessia, jossa työkappale saatetaan oikeaan asentoon koneessa ja työkappale kiinnitetään, kutsutaan "asetukseksi".
Työkappaleen asennuksen laatu on tärkeä asia koneistuksessa. Se ei vaikuta suoraan koneistuksen tarkkuuteen, työkappaleen asennuksen nopeuteen ja vakauteen, vaan se vaikuttaa myös tuottavuuden tasoon. Työstettävän pinnan ja sen suunnittelupisteen välisen suhteellisen paikannustarkkuuden varmistamiseksi työkappale tulee asentaa siten, että työstettävän pinnan mitoituspiste on oikeassa asennossa työstökoneeseen nähden. Esimerkiksi rengasurien viimeistelyprosessissa, jotta varmistetaan rengasuran pohjahalkaisijan ja helman akselin pyöreän juoksun vaatimukset, työkappale on asennettava siten, että sen suunnittelupiste osuu yhteen akselin kanssa. työstökoneen karasta.
Kun työstetään osia useilla eri työstökoneilla, on olemassa erilaisia asennusmenetelmiä. Asennusmenetelmät voidaan luokitella kolmeen tyyppiin: suora kohdistusmenetelmä, viivakohdistusmenetelmä ja kiinnikkeen asennusmenetelmä.
1) Suora kohdistusmenetelmä Tätä menetelmää käytettäessä oikea asento, jossa työkappaleen tulee olla työstökoneessa, saadaan aikaan useilla yrityksillä. Erityinen menetelmä on käyttää mittakellon osoitinta tai viiralevyssä olevaa viivausneulaa työkappaleen oikean asennon korjaamiseksi silmämääräisellä tarkastuksella sen jälkeen, kun työkappale on asennettu suoraan työstökoneeseen, kunnes se täyttää vaatimukset.
Paikannustarkkuus ja suoralinjausmenetelmän nopeus riippuvat kohdistustarkkuudesta, linjausmenetelmästä, kohdistustyökaluista ja työntekijöiden teknisestä tasosta. Sen haittapuolena on, että se vie paljon aikaa, alhainen tuottavuus ja se vaatii kokemuksen käyttöä ja vaatii työntekijöiltä korkeaa taitoa, joten sitä käytetään vain yksiosa- ja pienierätuotannossa. Esimerkiksi kehon kohdistuksen jäljitteleminen on suora kohdistusmenetelmä.
2) Viirauksen kohdistusmenetelmä Tämä menetelmä on käyttää työstöneulaa kohdistamaan työkappale aihioon tai puolivalmisteeseen piirretyn viivan mukaan, jotta se saa oikean asennon. Ilmeisesti tämä menetelmä vaatii vielä yhden kirjoitusprosessin. Itse piirretyllä viivalla on tietty leveys, ja piirrossa on kirjoitusvirhe ja työkappaleen paikkaa korjattaessa havaintovirhe. Siksi tätä menetelmää käytetään enimmäkseen pienille tuotantoerille, alhaiselle aihion tarkkuudelle ja suurille työkappaleille. Valaisimia ei pidä käyttää. karkeassa koneistuksessa. Esimerkiksi kaksitahtituotteen tapin reiän sijainti määritetään indeksointipään merkintämenetelmällä.
3) Kiinnikkeen asennusmenetelmän käyttö: prosessilaitteistoa, jota käytetään työkappaleen kiinnittämiseen ja sen saamiseen oikeaan asentoon, kutsutaan työstökoneen kiinnikkeeksi. Kiinnitin on työstökoneen lisälaite. Sen asento suhteessa työkaluun työstökoneessa on säädetty etukäteen ennen työkappaleen asennusta, joten työkappaleerää käsiteltäessä paikannusta ei tarvitse kohdistaa yksitellen, mikä voi varmistaa työstön tekniset vaatimukset. Se on tehokas paikannusmenetelmä, joka säästää työtä ja vaivaa, ja sitä käytetään laajasti erä- ja massatuotannossa. Nykyinen mäntäprosessointimme on käytössä oleva kiinnitysmenetelmä.
①. Kun työkappale on paikoitettu, paikannusaseman pitäminen muuttumattomana koneistusprosessin aikana on nimeltään kiinnitys. Kiinnityslaitetta, joka pitää työkappaleen samassa asennossa työstön aikana, kutsutaan kiinnityslaitteeksi.
②. Kiinnityslaitteen tulee täyttää seuraavat vaatimukset: kiinnitettäessä työkappaleen sijainti ei saa vaurioitua; kiinnityksen jälkeen työkappaleen asema ei saa muuttua käsittelyn aikana, ja kiinnityksen tulee olla tarkka, turvallinen ja luotettava; kiinnitys Toiminta on nopeaa, käyttö on kätevää ja työvoimaa säästävää; rakenne on yksinkertainen ja valmistus helppoa.
③. Varotoimet kiinnityksessä: kiristysvoiman tulee olla sopiva. Jos se on liian suuri, työkappale vääntyy. Jos se on liian pieni, työkappale siirtyy työstön aikana ja vahingoittaa työkappaleen paikkaa.