Painevalumuottien lisävarusteet kuuluvat nestemäisen muottitakoituksen prosessimenetelmään, ja ne valmistetaan erityisellä painevalumuottien taontakoneella. Painevalussa kolme elementtiä, nimittäin painevalumateriaalit, painevalukone ja muotti, ovat välttämättömiä. Tuotannon tehokkuuden, tuotemerkin laadun ja korkeiden taloudellisten hyötyjen parantamiseksi sekä painevalumuottimien käyttöiän pidentämiseksi painevalumuottimien liitososien käyttö ja huolto ovat erittäin tärkeitä.
Painevalumuottien lisävarusteiden oikea käyttö ja huolto:
1. Yritä vähentää muotin sammumista ja kuumenemista ja tehdä jatkuvasta tuotannosta niin paljon kuin mahdollista. Kylmässä muottitilassa nopea ruiskutus on ehdottomasti kielletty.
Painevaluprosessin aikana keskipainevalumuotin tarvikkeet ovat olleet lämpölaajenemisen ja kylmäsupistumisen edestakaisessa väsymistilassa. Muotin ontelon lämpötila on periaatteessa vaihdellut edestakaisin 160 asteen ja 350 asteen välillä. Muotti on nopeasti kylmä ja kuuma, laajenee ja kutistuu jatkuvasti, mikä aiheuttaa homeen väsymisvaurioita. Kun tuotanto aloitetaan kylmämuottitilassa, muotin lämpötila alkaa nousta matalasta lämpötilasta, lämpötilaero kasvaa, muotin laajeneminen ja supistuminen lisääntyy ja muotin väsyminen kasvaa vastaavasti, mikä nopeuttaa homevaurioita ja lyhentää muotin vaurioitumista. muotin käyttöikä. Siksi painevalutuotannon tulisi olla mahdollisimman jatkuvaa, jotta muotin sammuminen ja kuumeneminen vähenevät, muotin käyttöiän pidentämiseksi.
Lisäksi kylmämuottitilassa muotti ei saavuta lämpötilaa normaalin tuotannon aikana ja muotin osien välinen rako on suhteellisen suuri. Tässä tapauksessa on ehdottomasti kiellettyä avata nopea ruiskutus ja paineistus. Muuten muotin välysosat, mukaan lukien liukusäädin, ejektorin tapin reikä ja muut osat, pääsevät helposti alumiinilevyyn, mikä vahingoittaa muottia ja vaikuttaa muotin käyttöikään.
2. Yritä vähentää ruiskutusnopeutta, ominaispainetta ja muotin iskua.
Painevalutuotannon aikana ruiskutusnopeus ei vaikuta vain painevalun täyttönopeuteen ja ruiskutusnopeuteen, vaan myös lisää iskun huippuarvoa, kun ruiskutusnopeus on korkea. Siksi ruiskutusnopeus on korkea, ruiskutussisäportin nopeus on nopea, muotin eroosio voimistuu, iskun huippuarvo kasvaa, myös muottiin kohdistuva iskuvoima kasvaa ja muotin käyttöikä lyhenee huomattavasti. . Siksi painevaluprosessia säädettäessä meidän tulisi yrittää vähentää ruiskutusnopeutta samalla kun varmistetaan tuotteen laatu, mikä on erittäin tärkeää painevaluyrityksen käyttöiän parantamiseksi ja taloudellisten hyötyjen parantamiseksi. Tällä hetkellä edistyksellinen painevalukone on varustettu ruiskutusjarrulaitteella, joka on erittäin hyödyllinen huippuiskun vähentämiseksi, muotin iskuvoiman vähentämiseksi ja muotin käyttöiän parantamiseksi.
Ruiskutusominaispaine painevaluprosessissa on myös tärkeä parametri. Ruiskutusominaispaine on yleensä 400-900 kg/cm2 valun laatuvaatimusten ja -ominaisuuksien mukaan. Jos se ylittää 900 kg/cm2, sillä on yleensä vain vähän vaikutusta valukappaleiden sisäiseen laatuun. Kuitenkin, jos ruiskutusominaispaine on liian korkea, suulake ei ainoastaan kanna suurempaa laajennusvoimaa, vaan myös ylittää työstökoneen puristusvoiman, mikä johtaa alumiinikanavoitukseen. Samanaikaisesti, jos suulakkeessa on suuri laajenemisvoima, se myös vahingoittaa suulaketta tai lyhentää sen käyttöikää. Siksi painevalutuotannossa meidän tulisi kiinnittää enemmän huomiota ruiskutusnopeuden lisäksi ruiskutuspaineeseen. Koska ruiskutuskohtaista painetta ei ole yhtä helppo havaita kuin ruiskutusnopeutta, se jätetään usein huomiotta. Itse asiassa ruiskutuskohtainen paine on tärkeä parametri painevaluprosessissa, joka ei vaikuta vain valulaatuun, vaan sillä on myös valtava vaikutus muotin käyttöikään. Painevaluyritysten tulisi kiinnittää tähän enemmän huomiota.