Mekaanisten osien työstö koostuu useista pinnoista, ja osien koneistettujen pintojen välisen suhteellisen suhteen tutkimiseksi on määritettävä peruspiste; peruspiste on piste, viiva ja pinta osassa, joka määrää muiden pisteiden, viivojen ja pintojen sijainnin. Vertailuindeksin eri toimintojen mukaan benchmark voidaan jakaa kahteen luokkaan: suunnittelun benchmark ja prosessin vertailuarvo.
Osien työstötyypit.
Suunnittelun vertailuarvo: vertailuarvoa, jota käytetään muiden pisteiden, viivojen ja pintojen sijainnin määrittämiseen osapiirustuksessa, kutsutaan suunnittelun vertailuarvoksi.
Prosessin vertailuarvo: osien käsittely- ja kokoonpanoprosessissa käytettyä vertailuarvoa kutsutaan prosessin vertailuarvoksi. Prosessin benchmark eri käyttötarkoitusten mukaan jaetaan kokoonpano-, mittaus- ja paikannusvertailuarvoihin.
(1) kokoonpanon vertailuarvo: kokoonpanoa, jota käytetään määrittämään osan sijainti komponentin tai tuotteen vertailuarvossa, kutsutaan kokoonpanon vertailuarvoksi.
(2) mittausvertailu: käytetään prosessointipinnan benchmarkin koon ja sijainnin tarkistamiseen, jota kutsutaan mittausvertailuksi.
(3) paikannusdam: peruspiste, jota käytetään työkappaleen paikantamiseen käsittelyn aikana, jota kutsutaan paikannusdatumiksi. Paikannusvertailupinnaksi (tai viivaksi, pisteeksi) voi ensimmäisessä prosessissa valita vain käsittelemättömän karkean pinnan, tätä paikannuspintaa kutsutaan karkeaksi vertailupinnaksi. Jokaisessa myöhemmässä prosessissa voidaan käyttää koneistetussa pinnassa paikannusreferenssinä, asemointipintaa kutsutaan hienoreferenssiksi.
Prosessimenetelmien kehittäminen.
1, vertailuarvo ensin: eli ensin käsitellään vertailupinta. Prosessissa osien käsittelyssä, tulee käsitellä ensiesiintyminen paikannusviittauksena, jotta saadaan tarkkoja vertailuarvoja myöhemmille prosesseille mahdollisimman pian.
2, jaettu käsittelyvaiheisiin: pinnan käsittelyn laatuvaatimukset käsittelyvaiheisiin, yleensä voidaan jakaa rouhintaan, puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn kolmeen vaiheeseen. Pääasiassa käsittelyn laadun varmistamiseksi; edistää laitteiden tieteellistä käyttöä; helppo järjestää lämpökäsittelyprosessi; ja aihiosta on helppo löytää vikoja.
3, ensimmäinen kasvo reiän jälkeen: laatikko, kiinnike, kiertokanki ja muut osat on käsiteltävä ensimmäinen taso reikien käsittelyn jälkeen. Tämä voi sijoittaa koneistetun reiän tasoon, varmistaa tason ja reiän sijainnin tarkkuuden ja tuoda mukavuutta reiän käsittelyyn tasossa.
4, viimeistelyprosessi: viimeistelyprosessin pääasiallinen ulkonäkö, kuten hionta, hionta, hienohionta, valssauskäsittely jne., tulisi sijoittaa prosessin reittivaiheen loppuun. Yleiset periaatteet tarkkuuden osien käsittelyprosessin kehittämiseen.