Varotoimet CNC-koneistettujen osien paremman pintakäsittelyn saavuttamiseksi
Jotta voimme saada parempia CNC-työstöosia, meidän on pidettävä mielessä seuraavat seikat. Jotkut tärkeimmistä indikaattoreista ilmestyivät ennen valmistuksen aloittamista, kuten oikea koko ja toleranssi, muoto, käytettyjen raaka-aineiden laatu jne. Mutta työstöosien valmistuksen jälkeen on vielä tehtävää.
Pinnan viimeistely: Prosessi, joka auttaa määrittelemään ja jalostamaan koneistetun osan yleistä rakennetta (asettelua, karheutta ja aaltoilua). Emme voi sivuuttaa moitteettoman pintakäsittelyn merkitystä, mikä on erityisen tärkeää ilmailu- ja lääketieteellisissä sovelluksissa. Viimeistelyvaiheessa romutetut osat eivät ole työpajan odotettu tulos. Mutta mitä muuttujia on otettava huomioon ennen valmistumisvaiheeseen siirtymistä?
Kuinka voimme varmistaa, että tekemämme toimenpiteet johtavat parempaan pintakäsittelyyn? Olemme koonneet luettelon tärkeimmistä pintakäsittelyn näkökohdista auttaaksemme sinua parantamaan CNC-koneistettuja osia.
Valmistettu
1. Ymmärrä mittauspinnan viimeistely
Pinnan viimeistelymittauksessa on useita tekniikoita ja ominaisuuksia, mukaan lukien profiilianalyysi, pinta-ala ja mikroskooppinen tutkimus, jossa keskitytään huippukarheuteen (Ra) ja sen resoluutioon (D). Meidän on tiedettävä, mikä tekniikka on sopivin ja voi saavuttaa halutun vaikutuksen ilman paljon vaivaa ja aikaa.
2. Lisää nopeutta ja vähennä syöttöä
Kun työstät kalliita osia, muista aina noudattaa oikeita ennalta määritettyjä syöttöjä ja nopeuksia. Oikea tapa käsitellä viimeistelyä on lisätä pintajalkoja minuutissa (SFM) ja vähentää pintatuumaa kierrosta kohti (IPR). Pintajalkojen per minuutti (SFM) lisääminen vähentää muodostunutta reunaa (BUE). Tämä pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää katastrofaalisen työkaluvian mahdollisuutta vahingoittaa lopputuotetta. Tuuma per kierros (IPR) pienentää sivujen kulumista ja pidentää terän käyttöikää.
Karkeassa koneistuksessa on parempi käyttää työkalua, joka pääsee eteenpäin materiaalin nopeaan poistamiseen. Viimeistelyn aikana on parempi leikata syvälle ja pitää syöttönopeus konservatiivisena.
3. Käytä lastunmurtajaa
Ohjauslastu on avain hyvän pintakäsittelyn saavuttamiseen. Syntynyt siru haittaa suuresti koko käsittelyprosessia. Ennen kuin kosketat työkappaletta, hallitse sitä ensin.
Suosittelemme käyttämään korkealaatuista lastunmurtouraa, joka voi vähentää leikkauspainetta ja helpottaa lastunpoistoa. Materiaaleissa, jotka tuottavat pitkiä ja ohuita lastuja, se auttaa pitkää lastua poistumaan leikkausalueelta nopeasti ja helposti murtamalla lastut paloiksi, jotka ovat helposti putoavia leikkausalueelle.
4. Kasvata pään sädettä
Terän kärjen säteen ja lopullisen pinnan viimeistelyn välillä on suora yhteys. On totta, että pienempi kärjen säde vähentää työkaluun kohdistuvaa painetta, mutta se rajoittaa myös käytettävää syöttönopeutta.
Terää voidaan syöttää vain puolella kärjen säteestä. Tämän alueen ulkopuolella tuloksena oleva pinta muistuttaa lankaa. Käytä siksi suurinta mahdollista sädettä saadaksesi parhaan lopputuloksen ilman tärinää.
Suuremmalla kärjen säteellä voidaan tehdä myös raskaampia leikkauksia, joita tarvitaan vaikeasti leikattavien materiaalien leikkaamiseen. Jos työkalun kärjen säde on kuitenkin suuri, on työstettävälle kappaleelle jätettävä enemmän materiaalia viimeistelyssä.
5. Käytä tasapainotustyökaluja vähentääksesi tärinää
On tärkeää käyttää tasapainotettua työkalutekniikkaa merkittävän tärinän vähentämiseksi viimeistelyn aikana. Jos RPM on korkeampi, tämä vaihe tulee tärkeämmäksi.
6. Käytä terävää terää, ohjauskulmaa ja positiivista kulmaa
Ei ole epäilystäkään siitä, että tarvitsemme terävämpiä teriä, suurempia etukulmia ja positiivisia haravointikulmia paremman pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.
7. Tarkista työkalun tuki ja työkappaleen tuki
Yksi tekijä, joka usein unohdetaan pintakäsittelyn parantamisessa, on työkalun pidike. Jos työkalunpidin on vanha ja terän pitämiseen käytetty ura on kulunut, terä voi liikkua. Terän liike aiheuttaa tärinää ja huonon pinnan.
Virheellinen työkalun kiinnitys ja jigien tai ei-jäykkien työstökoneiden aiheuttama tärinä voivat johtaa huonoon pintakäsittelyyn.
Tiukka ja vakaa työympäristö on myös avainasemassa. Lisäksi mitä korkeampi metallin poistonopeus, sitä tärkeämpää on vakaa työkappaleen kiinnitys.
8. Älä käytä samaa työkalua karkea- ja viimeistelykoneistukseen
Opi varaamaan karkeatyöstötyökaluja karkeakoneistukseen ja viimeistelytyöstötyökaluja viimeistelykoneistukseen.
Osat voidaan karkeasti työstää terillä, joilla on suuri kärjen säde, suuri kallistuskulma ja nopea syöttönopeus. Tämän jälkeen viimeistelytyökalu, jolla on tarvittava etenemiskulma ja säde, voi käyttää tasoitusreunan tasaisuutta kappaleen tasoittamiseen, jolloin saadaan parempi pintakäsittely.
Viimeistelytyöstön matala syvyys on hyvä, mutta sen on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin säde. Muuten terä työntää materiaalia leikkaamisen sijaan, mikä johtaa huonoon pinnanlaatuun, reunan purseisiin ja lyhentyneeseen terän käyttöikään.
9. Vältä taukoja
Tarpeettomat tauot ja tauot voivat myös haitata työn oikeaa suorittamista. Muista, että aina, kun työkalusi lakkaa liikkumasta joutuessaan kosketuksiin sorvin tai työkappaleen kanssa, siitä jää jälkiä.
Jos tämä tapahtuu usein, suosittelen, että muutat prosessin kokonaan! Tee kaikkesi varmistaaksesi, että työkalusi ei pysähdy tai epäröi koko leikkausprosessin aikana.
10. Vältä keskilinjan laskemista
Paras tapa varmistaa oikea leikkausprosessi on noudattaa suhdetta 70:30, ei 50:50 menetelmää. Terä voi koputtaa materiaalin reunaa pitkin leikkauksen keskellä, mikä voi aiheuttaa palovammoja. Tämä voi johtaa väärään pintakäsittelyyn.