Tarkkuus-EDM:n lähtökohta
Tarkkuustyöstöteknologiana tarkkuus-EDM:n on noudatettava tärkeä lähtökohta on tarkkuustyöstökoneiden käyttö. Koska käytettäessä työstökoneita koneistukseen, työstötarkkuus ei missään tapauksessa ylitä työstökoneiden tarkkuutta. Jos työstökoneen tarkkuus ei riitä, EDM:n työstötarkkuus rajoittuu ja tarkimmatkin EDM-laitteet menettävät paikkansa. Korkean lisäarvon muottiosien EDM:ssä yleispurkauskone ei ole pätevä viimeistelemään, ja erittäin tarkan EDM-työstökoneen valinta on erittäin välttämätön edellytys. Tällaisella työstökoneella on korkea automaatioaste ja erinomainen älykkyys, mikä voi merkittävästi vähentää käsittelyn laadun riippuvuutta inhimillisistä tekijöistä.
Sen lisäksi, että tämä tarkkuustyöstökone täyttää suuren tarkkuuden EDM:n vaatimukset rakenteen mekaanisten ominaisuuksien ja karan ja työpöydän erilaisen geometrisen tarkkuuden suhteen, se voi myös saavuttaa erittäin korkean automaattisen paikannustarkkuuden täyden suljetun silmukan ohjaustilan ansiosta. erittäin tarkka ritiläviivain. Työstökoneen pulssivirtalähteen suorituskyky määrittää suoraan EDM:n suorituskyvyn. Suuremman tarkkuuden saavuttamiseksi vaaditaan, että purkausrako on mahdollisimman pieni. Vakaa tyhjennysrako riippuu nopean työkalun nostoteknologiasta, jotta käsittelyjätteet ja terva voidaan poistaa tehokkaasti. Pienen välin koneistuksen olosuhteissa se voi toteuttaa vakaan koneistuksen, seurata automaattisesti jokaisen purkauspulssin tilaa ja varmistaa, että huono pulssi ei aiheuta tuhoisaa vaikutusta.
Tarkkuustyöstökoneiden tulee ottaa käyttöön korkean suorituskyvyn servo-ohjausjärjestelmä, jotta työstösyvyyden virhe voidaan hallita vähimmäisrajan sisällä korkean tarkkuuden koneistuksen vaatimusten täyttämiseksi. Viimeistelytyöstössä voidaan käyttää erilaisia ravistelumenetelmiä, kuten kulmavälyksen siirtoa, pallosiirtoa jne. profiilin koon kompensoimiseksi tarkasti. Kaltevuussäädöllä varustettujen aaltomuotojen käyttö auttaa saavuttamaan pienen elektrodihäviön ja prosessoimaan korkealaatuisia pintoja.
Vaatimukset elektrodeille tarkkuussytytyskäsittelyssä
Tarkkuus-EDM:ssä käytettävien elektrodien korkea laatu on varmistettava, joten sen saavuttamiseksi tulee käyttää tarkkoja valmistusmenetelmiä. Yleensä tarkkuuselektrodien valmistus suoritetaan nopealla työstökeskuksella. Koneistuksen jälkeen sen tulee täyttää vaatimukset, että manuaalista käsittelyä ei vaadita mahdollisimman paljon. Vaikka se olisi välttämätöntä, se on vain manuaalista viimeistelyä ja kiillotusta. Tämä tehdään, jotta vältetään elektrodin myöhemmän prosessin vaikutus elektrodin tarkkuuteen, mutta se asettaa myös tiukemmat vaatimukset elektrodin valmistusprosessille.
Elektrodimateriaali on myös keskeinen ongelma tarkkuuskoneistuksessa. Punainen kupari on sähkötyöstön alalla laajimmin käytetty elektrodimateriaali, joka voi täyttää erittäin tarkan koneistuksen vaatimukset. Mikrotyöstössä elektrodien häviön vähentämiseksi, elektrodien lukumäärän vähentämiseksi, työstöpinnan laadun parantamiseksi ja korkean ja vakaan koneistuksen saavuttamiseksi tulisi kuitenkin harkita kupari-volframiseoksesta valmistettuja elektrodimateriaaleja suhteellisen korkeilla hinnoilla.
Elektrodin koko ja muoto on mitattava yksityiskohtaisesti ennen käyttöä EDM:ssä, ja sitä voidaan käyttää koneistukseen vasta kattavan tarkastuksen jälkeen. Varsinaisessa tuotannossa ja jalostuksessa on monia romutustapauksia, jotka johtuvat epäpätevistä elektrodeista. Siksi on erittäin tärkeää kiinnittää huomiota elektrodien valmistukseen tarkkuustyöstössä.