Komposiittimateriaali on monivaiheinen materiaali, joka on keinotekoisesti syntetisoitu kahdella tai useammalla aineella, joilla on erilaiset kemialliset koostumukset. Tämä materiaali ei vain säilytä yksikomponenttisen materiaalin ominaisuuksia, vaan myös mahdollistaa sen, että jokainen komponentti oppii toisiltaan ja synergisoi keskenään muodostaen parempia ominaisuuksia kuin alkuperäinen materiaali.
Komposiittimateriaali koostuu matriisifaasista ja vahvistusfaasista. Edellinen on peruskomponentti ja sillä on rooli liimauksessa; jälkimmäisellä on rooli kovuuden, lujuuden, jäykkyyden ja kulutuskestävyyden parantamisessa. Ja metallimatriisikomposiittimateriaalilla, joka on valmistettu lisäämällä kovia hiukkasia vahvistavia materiaaleja (kuten SiC, AlN, Al2O3 jne.) kevyeen ja kovaan metallimatriisiin (enimmäkseen alumiinia tai alumiiniseosta), on alhainen tiheys, ominaislujuus ja ominaisjoustavuus. Sen etuna on korkea moduuli, pieni lämpölaajenemiskerroin, hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja väsymyksenkestävyys, vahva kulutuskestävyys ja tärinänkestävyys sekä yksinkertainen valmistusprosessi, joten sitä on käytetty laajalti kulutusta kestävissä osissa, kuten autojen moottorin sylinterin vaipat. ja männät. Koneet, metallurgia, laakerit, kuljetus, kemianteollisuus, rakentaminen, ilmailu ja muut teollisuuden alat. Metallimatriisikomposiittimateriaalien prosessoitavuus on kuitenkin huono. Vaikka monia uusia prosessointimenetelmiä, kuten EDM, laserkäsittely ja korkeapainevesisuihkukäsittely, on kehitetty suhteellisen kalliiden laitteiden ja alhaisen prosessointilaadun vuoksi, perinteinen mekaaninen käsittely (mukaan lukien: sorvaus, poraus, jyrsintä, lävistys, kalvaus) , poraus ja hionta jne.) on edelleen nykyisen käsittelyn tärkein keino. Timantti on maailman kovin aine, sen mikrokovuus voi olla 10 000 HV, erinomainen kulutuskestävyys, erittäin terävä leikkuureuna, pieni reunan karheusarvo, alhainen kitkakerroin, hyvä tartuntakestävyys, korkea lämmönjohtavuus, leikkaus Ei ole helppo tarttua kiinni työkalu ja luoda rakennetun reunan. Se on laajimmin käytetty korkean työtehokkuuden, pitkän työkalun käyttöiän ja hyvän työstölaadun ansiosta metallimatriisikomposiittien käsittelyssä. Kuten
