1. Metallin ruiskutusprosessin edut
(1) Se sopii monenlaisille materiaaleille, eikä sitä rajoita materiaalien hitsattavuus. Eri metallien ja epämetallien pinnat voidaan ruiskuttaa paremman pinnoitteen saamiseksi.
(2) Ruiskutusmateriaaleja on laaja valikoima, mukaan lukien metallit ja niiden seokset, keramiikka, orgaaniset hartsit jne.
(3) Ruiskutusaika on lyhyt, lämpötila on alhainen ja matriisimateriaalin muodonmuutos on pieni.
(4) Pinnoitteella on huokoinen rakenne, joka voi varastoida öljyä, ja sillä on hyvä voitelu- ja kulutuskestävyys.
(5) Ruiskutuslaitteisto on yksinkertainen, pienipainoinen ja helposti siirrettävä, mikä sopii paikan päällä tapahtuvaan rakentamiseen.
2. Metallin ruiskutusprosessin haitat
(1) Ruiskukerroksen ja alustan välinen sidos on pääasiassa mekaanista, ja sen sidoslujuus on paljon pienempi kuin hitsatun rakenteen. Itse pinnoitteen vetolujuus on alhainen, eikä se kestä suurta viiva- ja pistepainetta.
(2) Ruiskutetulla kerroksella on huokoinen rakenne, joka edistää voitelua, mutta ei edistä haitallisten väliaineiden korroosiota.
(3) Ruiskutettaessa sumupisteet ovat hajallaan, roiskehäviö on vakava ja metallin tarttuvuus on myös alhainen.
(4) Räjähdyssuojaus, palontorjunta ja ilmanvaihto on otettava huomioon ruiskutuspaikalla, jotta haitallisten metallien haihtumiskaasu tai -jauhe ei vahingoittaisi ihmiskehoa.
3. Metallin ruiskutusprosessin soveltaminen
(1) Kuluvat osat: suuret tai monimutkaiset koneenosat, kuten kampiakseli, rullatappi, pääakseli, voimansiirtoakseli jne.
(2) Valukappaleiden viat: hiekkareikien, huokosten ja muiden vikojen korjaus suurissa valukappaleissa
(3) Laakeriholkin materiaali: laakeriholkkiin ruiskutetaan kerros alumiinipronssia tai fosforipronssia integroidun laakeriholkin korjaamiseksi tai vaihtamiseksi
(4) lämpökorroosion esto: alumiinisumutetta käytetään metalliosien, kuten uunin oven, uunilevyn ja kaasuturbiinin osien, korkean lämpötilan hapettumisen ja korroosionkestävyyden vahvistamiseen.
(5) Kemiallisen korroosion ehkäisy ja lieventäminen: kostean ilman, veden, happoliuoksen tai kaasun kanssa kosketuksissa olevat teräsosat on ruiskutettava kerroksella korroosionkestäviä materiaaleja (kuten puhdas sinkkialumiiniseos, tina, lyijy, kupari, alumiini , sinkki, ruostumaton teräs tai korroosionkestävät ei-metalliset materiaalit jne.).
(6) Muut: metallijauheen valmistus; Valmista sähkö- ja elektroniikkakomponentteja, kuten seleenitasasuuntaajia, vastuksia jne.
4. Plasmasumutusprosessin ominaisuudet
(1) Ruiskutuskerros: ruiskutus suoritetaan ei-siirtokaariplasmasuihkulla. Kun seosjauhe tulee korkean lämpötilan suihkuun, se sulaa välittömästi ja ampuu ulos suihkun mukana suurella nopeudella suihkuttaen sitä työkappaleen pinnalle. Kuumat sulat helmet tuottavat välittömästi voimakkaan plastisen muodonmuutoksen ja jäähtyvät nopeasti kiinteäksi plasmonikerrokseksi. Plasmasuihkulla on korkean lämpötilan, nopean virtausnopeuden ja keskittyneen energian ominaisuudet, mikä edistää tiheiden ja korkean tarttumislujuuden pinnoitteiden saamista.
(2) Käyttö: ääriviivan osakaaren ja suihkun korkean lämpötilan juuren ansiosta se voi sulattaa korkean sulamispisteen materiaaleja. Ruiskutuksen aikana lämpö keskittyy, perusmetalli kuumennetaan vähemmän, pinnoitteen laimennusnopeus on alhainen ja ruiskutetun työkappaleen muodonmuutos on hyvin pieni, joten sitä käytetään usein tärkeiden osien ruiskuttamiseen. Käytännössä kulutusta kestäviä, lämmönkestäviä, lämpöä eristäviä, korroosionkestäviä, tiivistäviä ja muita pinnoitteita voidaan valita tarpeiden mukaan.