Seitsemän tekijää, jotka vaikuttavat jyrsintään tarkkuusosien käsittelyssä
Tarkkuusosien prosessissa jyrsintää, joka on yleinen käsittelymuoto, käytetään pääasiassa tasokäsittelyssä. Jauhamiseen verrattuna jauhamisen vaikutus on suurempi. Jyrsintäprosessissa se voi vähentää monimutkaisten osien aiheuttamia työstövaikeuksia. Teollisen jyrsinnän prosessissa työstökoneiden ja muiden tekijöiden vaikutuksesta jyrsinnän tarkkuus vaikuttaa, eikä käsittelyn standardilaatua voida saavuttaa. Mutta mitkä tekijät vaikuttavat jyrsintään?
1. Jyrsintävärähtelyn vaikutus koneistuksen tarkkuuteen Jyrsintävärähtely johtuu jyrsinnän ajoittaisista leikkausominaisuuksista, jyrsintätilasta (alasjyrsintä tai ylösjyrsintä), prosessijärjestelmän jäykkyydestä ja muista tekijöistä. Jyrsintävärinä vaikuttaa suoraan jyrsintätarkkuuteen.
2. Monireunajyrsin leikkaa työkappaleen pintaan ajoittain, ja leikkausvoima muuttuu jatkuvasti, kun tarkkuusosaa käsitellään, mikä aiheuttaa prosessijärjestelmän jaksoittaista tärinää.
3. Ylösjyrsinnässä on liukumatka, kun jyrsin leikkaa työkappaleen työstöpintaan, mikä saa jyrsimen nousemaan. Työstöpintaan leikkaamisen jälkeen teräpalkki vedetään alas, mikä aiheuttaa säännöllistä jyrsintävärähtelyä.
4. Karan, työpöydän ohjauskiskon, voimansiirtomekanismin jne. aiheuttama jyrsinkoneen tärinä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen.
5. Jyrsintävärinä johtuu jyrsinkoneen kiinnittimen riittämättömästä jäykkyydestä.
6. Jyrsintävärähtely johtuu pitkän jyrsimen varren ja suuren jyrsimen halkaisijasta tai pituudesta.
7. Jyrsintävärähtely johtuu työkappaleen riittämättömästä jäykkyydestä tai väärästä asennosta tai kiinnityksestä.