Metallien tarkkuusleimausosia käsiteltäessä mittatarkkuusluokkaa ja pinnan karheusluokkaa tulee alentaa mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että varmistetaan normaali käyttö, joka edistää tuotteen vaihtoa, vähentää jätetuotteita ja varmistaa tuotteen laadun pysyvyyden. Suunniteltujen leimausten on mahdollisuuksien mukaan edistettävä olemassa olevien laitteiden, prosessilaitteiden ja prosessivirran käsittelyä sekä suulakkeen käyttöiän pidentämistä. Metallileimauslaajennuslevyn muoto ja koko ovat leimausosien muodonmuutosasteen analysoinnin, suunnitteluprosessin ja prosessiprosessien muotoilun lähtökohta. Jos levyn muoto on sopiva, se ei vain voi merkittävästi parantaa levyn muodonmuutosten epätasaista jakautumista arkkia pitkin, vaan myös lisätä muodostusrajaa, pienentää korvakkeen korkeutta ja vähentää leikkausvaraa.
Tarkkuusmetallin leimausosien käsittely
Leimausosien valmistajat voivat valita raaka-aineet uudelleentarkastettaviksi tarpeen mukaan. Kemiallinen analyysi ja metallografinen tutkimus: analysoida materiaalien kemiallisten alkuaineiden pitoisuutta; Määritä materiaalien hiukkaskoon taso ja tasaisuus; Arvioi vapaan sementiitin laatu, nauharakenne ja ei-metallinen sisällytys materiaaleihin; Tarkista kutistusontelo, irtonainen materiaali ja muut viat. Leimausprosessin vakauden parantamiseksi ja leimausosien laadun varmistamiseksi on joskus tarpeen lisätä prosessien määrää; Yksinkertaisen muodon omaaville metallileimausosille käytetään yhden prosessin muottia. Muottien rakenteen tai lujuuden rajoitusten vuoksi monimutkaisen peitemuodon omaavien työkappaleiden ylä- ja alaääriviivat tulisi jakaa useisiin osiin ja käyttää useita leimausprosesseja. Tarvittaessa voidaan valita jatkuva suulake. Metallien meistoissa, joilla on korkeat tasomaisuusvaatimukset, tasoitusprosessi voidaan lisätä tyhjennysprosessin jälkeen.