Syvävetoisten osien konfigurointikriteerit
a. Piirustusosien muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen ja symmetrinen.
b. Vetoosan jokaisen osan kokosuhteen tulee olla sopiva, ja leveiden laippa- ja syvävetoosien suunnittelua tulee välttää mahdollisuuksien mukaan. (D kupera ＞ 3d, h Suurempi tai yhtä suuri kuin 2d) Koska tällaiset osat tarvitsevat enemmän vetoaikoja.
C. Vetoosien viilaussäteen tulee olla sopiva ja viilaussäteen tulee olla mahdollisimman suuri muodostamisen helpottamiseksi ja vetoaikojen vähentämiseksi.
(1) Vetoosien viilaussäde. Nopeasti seulottu metallilevynäytekirjasto
(2) Sopiva paikka syväveto- tai taivutusosien lävistykseen.
(3) Vääristymisen ja muodonmuutosten estämiseksi piirtämisen aikana A:n ja B:n leveyden tulee olla yhtä suuri (symmetrinen), eli A=B.
(4) Vetoosien suunnittelupiirustuksiin liittyvät varotoimet
Materiaalin paksuus venytyksen jälkeen muuttuu johtuen venytysosien erilaisesta jännityssuuruudesta. Yleisesti ottaen alkuperäinen paksuus säilyy alhaalla keskellä, pohjafileen materiaali ohenee, materiaali ylhäällä lähellä laippaa paksunee ja fileen materiaali suorakaiteen muotoisen venytyskappaleen ympärillä paksunee.
(5) Vetoosien tuotemittojen standardimenetelmä
Vetotuotteita suunniteltaessa tulee tuotepiirustuksen mitoista selvästi osoittaa, että ulko- tai sisämitat on taattava, eikä sisä- ja ulkomittoja voida merkitä samanaikaisesti.
(6) Merkintämenetelmä venyvien osien mittatoleranssille
Venytyskappaleen koveran kuperan kaaren sisäsäde ja kerralla muodostuneen sylinterimäisen venytyskappaleen korkeustoleranssi ovat molemmin puolin symmetrisiä poikkeamia. Poikkeamaarvo on puolet kansallisen standardin (GB) luokan 16 tarkkuustoleranssin itseisarvosta ja on merkitty ±:llä.