1. Ole hyvä ja ota vaakasuuntainen ruuviruiskutuskone esimerkkinä kuvaamaan ruiskutuskoneen työprosessia?
(1) Lämmitys ja esipehmitys: voimansiirtojärjestelmän käyttämä ruuvi kuljettaa ja tiivistää materiaalit suppilosta eteenpäin. Lämmittimen leikkaus- ja kitkasekoituksessa piipun, ruuvin ja piipun ulkopuolella materiaalit sulavat vähitellen. Tynnyrin päähän on kertynyt tietty määrä sulaa muovia. Sulan paineen alaisena ruuvi vetäytyy hitaasti. Perääntymisetäisyys riippuu annostelulaitteen yhteen injektioon tarvittavasta määrästä. Kun ennalta määrätty ruiskutusmäärä saavutetaan, ruuvi lakkaa pyörimästä ja vetäytymästä.
(2) . Muotin sulkeminen ja lukitus: muotin lukitusmekanismi työntää mallia ja liikkuvaan malliin asennettua muotin liikkuvaa osaa ja liikkuvaan malliin asennettua muotin liikkuvaa osaa sulkeutumaan ja lukitsemaan, jotta varmistetaan, että riittävä puristusvoima saadaan aikaan homehtua muovauksen aikana.
(3) Siirrä injektiolaitetta eteenpäin: kun muotin sulkeminen on valmis, koko ruiskutuspohja työnnetään eteenpäin, jotta ruiskutuskoneen suutin sopii täysin muotin pääkannattimen kanssa.
(4) Ruiskutus ja paineen ylläpito: sen jälkeen, kun muotin lukitus ja suutin on täysin asennettu muottiin, ruiskutuspainesylinteri menee korkeapaineiseen öljyyn, joka työntää ruuvia eteenpäin suhteessa piippuun ruiskuttamalla sulatteen, joka on kertynyt muottiin. tynnyri muottipesään riittävällä paineella. Muovitilavuus kutistuu lämpötilan laskun vuoksi. Muoviosien tiiviyden, mittatarkkuuden ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi on tarpeen ylläpitää tiettyä painetta sulatteeseen muotin ontelossa materiaalien täydentämiseksi.
(5) . Paineenpoisto: Kun sula muotin portilla on jäätynyt, painetta voidaan keventää.
(6) . Ruiskutuslaitteen vetäytyminen: yleisesti ottaen paineenpoiston päätyttyä ruuvi voi pyöriä ja vetäytyä seuraavan syöttö- ja esipehmitysprosessin loppuunsaattamiseksi. Kun esipehmitys on valmis, ruiskutuspohja poistetaan muotin pääkannattimesta.
(7) . Muotin avaaminen ja muoviosien irrottaminen: Kun muotin ontelon muoviosat on jäähdytetty ja muotoiltu, muotin lukitusmekanismi avaa muotin ja työntää muotin muoviosat ulos.
2. Kuinka moneen vaiheeseen ruiskuvaluprosessi on jaettu?
Täydellinen ruiskuvaluprosessi sisältää syötteen, kuumentamisen ja pehmityksen, paineruiskutuksen, paineen ylläpitämisen, jäähdytyksen ja muovauksen, irrotuksen ja muita prosesseja.
3. Mikä on ruiskumuotin luokitusmenetelmä?
Ruiskuvalumuottien luokitteluun on monia tapoja. 1. Se voidaan jakaa pystysuoraan ruiskumuottiin, vaakasuoraan ruiskumuottiin ja kulmaruiskumuottiin käytetyn ruiskutuskoneen muodon mukaan; 2. Se voidaan jakaa termoplastiseen ruiskumuottiin ja lämpökovettuvaan muoviseen ruiskumuottiin muovausmateriaalien mukaan; 3. Se voidaan jakaa yhden ontelon ja usean ontelon ruiskumuotteihin onteloiden lukumäärän mukaan; 4. Yleisin luokitus perustuu ruiskumuotin yleisiin rakenteellisiin ominaisuuksiin. Yleensä ruiskumuotti voidaan jakaa yksijakoisen pinnan ruiskumuottiin, kaksijakoisen pinnan ruiskumuottiin, vinoon ohjauspilariin (taivutettu tappi, vino ohjausura, vino liukusäädin) sivuttaiseen jako- ja ytimen vetävään ruiskumuottiin, ruiskumuottiin liikkuvilla sisäkkeillä, ruiskutusmuottiin muotti, jossa poistolaite ja automaattinen kierteenpoistoruiskutusmuotti.
4. Mistä rakenteesta ruiskumuotti koostuu?
Ruiskumuotteja on monenlaisia, ja niiden rakenteet liittyvät moniin tekijöihin, kuten muovityyppeihin, muoviosien rakenteisiin ja ruiskutuskoneiden tyyppeihin. Yleensä ruiskumuotti koostuu muovausosista, porttijärjestelmästä, ohjausosista, työntömekanismista, lämpötilan säätöjärjestelmästä, pakojärjestelmästä ja tukiosista. Jos muoviosassa on sivureiät tai kohoumat, ruiskumuotti sisältää myös sivuttaisleikkaus- ja hylsyn vetomekanismit.
5. Mihin ruiskumuotin yhteinen porttijärjestelmä viittaa?
Ruiskumuotin yleinen porttijärjestelmä viittaa kanavaan, jonka kautta sula muovi tulee ruiskukoneen suuttimesta muottipesään. Se sisältää pääkannattimen, haarakannattimen, portin ja kylmämateriaaliontelon.
6. Mitä eroa on yksijakopinnalla ja kaksijakoisella pinnalla ruiskutettavalla muotilla?
Yksittäisen jakopinnan ruiskumuotissa, joka tunnetaan myös nimellä kaksilevyinen ruiskumuoti, on vain yksi jakopinta; Kaksoisjakaumapintaisessa ruiskumuotissa, joka tunnetaan myös kolmen levyn ruiskumuotina, on kaksi erotuspintaa.
7. Missä olosuhteissa ruiskumuotin sivusydämen vetoa kaltevalla ohjauspilarilla vaaditaan?
Kun muoviosan sivuseinämässä on läpimeneviä reikiä, syvennyksiä tai kohoumia, on muotoiltuista osista tehtävä sivuttain liikkuvia osia, muuten muoviosaa ei voida irrottaa muotista. Koko mekanismia, joka saa hylsyn liukusäätimen liikkumaan sivusuunnassa, kutsutaan sivuttaisjako- ja sydämenvetomekanismiksi.
8. Mitä etuja ja haittoja on liikkuvilla sisäkkeillä varustetulla ruiskumuotilla?
Liikkuvalla sisäkerakenteella varustetun muotin etuna on paitsi se, että siinä ei ole jätetty pois monimutkaisten rakenteiden, kuten kalteva ohjauspylväs ja liukukappale, suunnittelu ja valmistus, mikä vähentää muotin ulkonäköä ja alentaa huomattavasti muotin valmistuskustannuksia, mutta myös liikkuvan sisäkkeen käyttö joissakin tilanteita, joissa rakennetta, kuten kaltevaa liukukappaletta, ei voida järjestää. Tämän menetelmän haittana on huono turvallisuus ja alhainen tuotantotehokkuus.
9. Mikä on lämpötilan säätöjärjestelmän tehtävä?
Ruiskutusprosessin muotin lämpötilan vaatimusten täyttämiseksi tarvitaan lämpötilan säätöjärjestelmä muotin lämpötilan säätelemiseksi. Yleensä kestomuovien ruiskumuotti suunnittelee pääasiassa muotin jäähdytysjärjestelmän.
10. Mikä on puristusvoiman tarkistusmenetelmä?
Kun korkeapaineinen muovisula täyttää muotin ontelon, se tuottaa voiman, joka saa muotin irrotuspinnan laajenemaan. Voima on yhtä suuri kuin muoviosan ja jakopinnan porttijärjestelmän projektiopintojen summa kertaa muotin ontelon paine. Sen tulee olla pienempi kuin ruiskutuskoneen muotin lukitusvoima Fp, jotta varmistetaan, ettei ruiskutuksen aikana tapahdu ylivuotoa, eli (4.4) - sulan muovin nouseva avautumisvoima erotuspinnalla, N.
Paine muotin ontelossa on noin 80 prosenttia ruiskutuskoneen ruiskutuspaineesta, yleensä 20 ~ 40 MPa. Yleisessä muoviruiskupuristuksessa käytetyt ontelopainearvot on lueteltu taulukossa 4.3. Taulukko 4.3 Ontelopaine MPa tavallisille muoviruiskeille korkeapainepolyeteeni (PE) matalapainepolyeteeni (PE) PS AS ABS POM PC ontelopaine 10~15 20 15~20 30 35 40