Koneistustarkkuus on osan todellisten geometristen parametrien (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen ja ihanteellisten geometristen parametrien välillä. Koneistuksessa virheet ovat väistämättömiä, mutta virheiden on oltava sallitulla alueella. Virheanalyysin avulla voimme ymmärtää sen muutoksen peruslain, jotta voimme ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin koneistusvirheiden vähentämiseksi ja koneistustarkkuuden parantamiseksi.
Sitten tulee virhe on syy, syyt siihen me tiivistää, on suunnilleen seuraavat kohdat.
1, karan pyörimisvirhe. Karan pyörimisvirhe viittaa karan todelliseen pyörimisakseliin kullakin hetkellä suhteessa sen muutoksen määrän keskimääräiseen pyörimisakseliin. Tärkeimmät syyt karan säteittäiseen kääntövirheeseen ovat: karatappien koaksiaalisuusvirhe, erilaiset virheet itse laakereissa, laakereiden välinen koaksiaalisuusvirhe, karan taipuma jne.
2, ohjevirhe. Ohjainkisko on työstökone, joka määrittää mittauspisteen koneenosien suhteellisen sijainnin, mutta myös työstökoneen liikkeen vertailuarvon. Myös ohjauskiskon epätasainen kuluminen ja asennuslaatu on tärkeä tekijä, joka aiheuttaa ohjauskiskon virheen.
3, lähetysketjun virhe. Siirtoketjun siirtovirhe on sisäisen koskettimen siirtoketjun kahden ensimmäisen ja viimeisen siirtoelementin välisen suhteellisen liikkeen virhe. Vaihteistovirhe johtuu voimansiirtoketjun kunkin komponenttilenkin valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä käyttöprosessin kulumisesta.
4, työkalun geometrinen virhe. Mikä tahansa työkalu leikkausprosessissa on väistämätöntä kulumista ja siitä johtuvaa työkappaleen koon ja muodon muutosta.
5, paikannusvirheet. Ensinnäkin vertailuarvo ei ole päällekkäinen virhe. Pintakoon määrittämiseen käytetyissä osissa sijainti perustuu vertailuarvoon, jota kutsutaan suunnittelun vertailuarvoksi. Prosessikaaviossa, jota käytetään prosessin käsitellyn pinnan koon ja sijainnin määrittämiseen perustuen vertailuarvoon, jota kutsutaan prosessin vertailuarvoksi. Työkappaleen työstökoneessa sinun on valittava työkappaleen geometriset elementit työstön paikannusviittaukseksi, jos valittu paikannusviite ei ole päällekkäinen suunnitteluviitteen kanssa, se tuottaa benchmark ei päällekkäin -virheen . Toiseksi paikannus varapuheenjohtaja valmistus epätarkkuus virhe.
6, prosessi järjestelmän muodonmuutos virheen tuottama voima. Ensinnäkin työkappaleen jäykkyys. Prosessijärjestelmä, jos työkappaleen jäykkyys on suhteellisen alhainen verrattuna työstökoneeseen, työkaluun, telineeseen, leikkausvoiman vaikutuksesta, työkappale on riittämättömän jäykkyyden ja työstötarkkuuteen kohdistuvan vaikutuksen aiheuttaman muodonmuutoksen vuoksi suhteellisen suuri. Toiseksi työkalun jäykkyys. Ulkoisen sorvaustyökalun jäykkyys työstöpinnan normaalin suunnassa on suuri, sen muodonmuutos voi olla mitätön. Halkaisijaltaan pienempi poraus, työkalutangon jäykkyys on erittäin huono, työkalutangon muodonmuutoksella on suuri vaikutus reiän käsittelyn tarkkuuteen. Kolmanneksi työstökoneiden osien jäykkyys. Koneen osat useilla osilla, koneenosien jäykkyys toistaiseksi ei ole sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää tai lähinnä kokeellisilla menetelmillä koneenosien jäykkyyden määrittämiseksi.
7, prosessi-järjestelmän aiheuttama lämpö muodonmuutos virhe. Prosessijärjestelmän lämmön muodonmuutos työstötarkkuuden vaikutukseen on suhteellisen suuri, erityisesti tarkkuustyöstyksessä ja suurten osien käsittelyssä, lämpömuodonmuutosten aiheuttamat käsittelyvirheet voivat joskus muodostaa 50 prosenttia työkappaleen kokonaisvirheestä.
8, säätövirhe. Jokaisessa koneistusprosessissa prosessijärjestelmää tulee aina säätää tavalla tai toisella. Koska säätö ei ole täysin tarkka, mikä aiheuttaa säätövirheitä. Prosessijärjestelmässä työkappaleen, työstökoneen työkalun keskinäisen asennon tarkkuus on mahdollista säätää työstökoneen, työkalun, kiinnikkeen tai työkappaleen jne. avulla. Kun työstökone, työkalu, kiinnitys ja työkappaleen aihiot, kuten alkuperäinen tarkkuus prosessin vaatimukset ja eivät ota huomioon dynaamisia tekijöitä, vaikutus säätövirhe, käsittelyn tarkkuus on ratkaiseva rooli.
9, mittausvirhe. Prosessoinnin tai käsittelyn jälkeisen mittauksen osat mittausmenetelmästä, mittarin tarkkuudesta sekä työkappaleesta sekä subjektiivisista ja objektiivisista tekijöistä johtuen vaikuttavat suoraan mittaustarkkuuteen.