Mitkä ovat CNC-koneistuksen edut ja haitat?
CNC-työstyksellä on seuraavat edut:
① Työkalujen määrä vähenee huomattavasti, eikä monimutkaisia työkaluja tarvita monimutkaisen muotoisten osien käsittelyyn. Jos haluat muuttaa osien muotoa ja kokoa, sinun tarvitsee vain muokata osien käsittelyohjelmaa, joka soveltuu uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen.
② Työstölaatu on vakaa, koneistustarkkuus on korkea ja toistotarkkuus on korkea, mikä täyttää lentokoneiden työstövaatimukset.
③ Tuotantotehokkuus on korkea useiden lajikkeiden ja pienten erätuotannon tapauksessa, mikä voi lyhentää tuotannon valmisteluun, työstökoneiden säätöön ja prosessin tarkastukseen kuluvaa aikaa ja vähentää leikkausaikaa parhaan leikkausmäärän käytön ansiosta.
④ Sillä voidaan työstää monimutkaisia pintoja, joita on vaikea käsitellä perinteisillä menetelmillä, tai jopa joitain työstöosia, joita ei voida havaita.
CNC, joka tunnetaan myös nimellä tietokonegongi, CNCCH tai CNC-työstökone, on itse asiassa nimi Hongkongista. Myöhemmin se otettiin käyttöön Pearl River Deltassa, joka on itse asiassa CNC-jyrsinkone.
Se on uusi käsittelytekniikka. Sen päätehtävänä on valmistella prosessointiohjelmia, eli muuntaa alkuperäinen manuaalinen työ tietokoneohjelmointiksi. Tietysti vaaditaan kokemusta manuaalisesta käsittelystä.
CNC:llä, joka tunnetaan myös nimellä koneistuskeskus, on laaja valikoima sovelluksia, ei rajoitu huonekalujen tuotantoon. Siksi CNC:n käytössä kannattaa ottaa oppia eri teollisuudenalojen kokemuksista. Tässä on seuraavat kohdat:
1. Valkoisen teräsveitsen nopeus ei saa olla liian nopea.
2. Kuparityöntekijöiden tulisi käyttää vähemmän valkoisia teräsveitsiä karkealeikkaukseen ja enemmän lentäviä veitsiä tai seosveitsiä.
3. Jos työkappale on liian korkealla, se tulee leikata eripituisilla veitsillä kerroksittain.
4. Kun karhennus on tehty isolla veitsellä, poista ylimääräinen materiaali pienellä veitsellä ja tasoita veistä vain, kun ylijäämä on tasaista.
5. Taso on käsiteltävä tasapohjaisella leikkurilla ja vähemmän palloleikkurilla käsittelyajan lyhentämiseksi.
6. Kun kuparityöntekijä puhdistaa kulman, tarkista ensin kulman R:n koko ja määritä sitten palloveitsen koko.
8. Jos kaltevuus on kokonaisluku, kaltevuusleikkuria tulee käyttää käsittelyyn, kuten putken asento.
9. Ennen jokaista prosessia harkitse edellisen prosessin jälkeen jäljellä olevaa varaa, jotta vältytään tyhjältä leikkurilta tai liiallisesta työstyksestä.
10. Yritä seurata yksinkertaista leikkausreittiä, kuten ääriviivaa, uritusta, yksipuolista ja vähemmän ympäröivää korkeutta.
11. Kävellessäsi WCUT:ta, niiden, jotka voivat kävellä FINISH, ei tule kävellä ROUCH.
12. Käytettäessä profiilivaloveistä on ensin suoritettava karkea kiillotus ja sen jälkeen hienokiillotus. Kun työkappale on liian korkealla, kiillotetaan ensin reuna ja sitten pohja.