Tarkkuustyöstön pääprosesseihin kuuluu kolme tyyppiä, nimittäin pehmeä koneistus, kova koneistus ja sähköinen koneistus. Miten sitten valitsemme prosessin? Annan sinulle seuraavat tarkemmat tiedot.
Ensinnäkin cnc-tarkkuustyöstötilaus
Kun muotti on erittäin suuri ja syvä, karkea työstö ja puoliviimeistely ennen karkaisua tehdään pehmeällä työstyksellä ja karkaisun jälkeinen viimeistely kovalla työstyksellä; pienet ja matalat muotit voidaan jyrsiä heti sammutuksen jälkeen. Jos muotin seinämä on erittäin ohut ja onkalo on erittäin syvä, käytetään sähkötyöstöä.
Jos muotin onkalossa on suuri, tasainen pohjapinta, karkea työstö tehdään kiinteällä jyrsinlevyllä ja sen jälkeen kulmien poisto pyöreäkärkisellä jyrsimellä, jolla on hyvä leikkauslujuus ja hajottaa lämpöä. Pyöreäkärkinen jyrsin käsittelyssä tarve tyhjentää osien juuret nopeammin kuin tasapohjaisen leikkurin tehokkuus, reunaa ei ole helppo romuttaa
Toiseksi cnc-tarkkuustyöstötyökalujen valinta
CNC-tarkkuustyöstössä karkaistua muottia oikea jyrsimen valinta on erittäin tärkeä. Yleensä suositellaan korkean jäykkyyden, korkean lämpötilan kestävyyden, kulutusta kestävän pinnoitteen, erittäin kovan materiaalin tuotantotyökalun valintaa, Zhongshan Elangin tarkkuustyökalut lanseerasivat nopean ja kovuuden H-sarjan nopean ja kovuuden HRC70-käsittelyn saavuttamiseksi. . Lisäksi työkalun jäykkyys on tärkeä, jotta pienen halkaisijan jyrsimen jäykkyyttä voidaan lisätä, varren halkaisija tehdään paljon suuremmaksi kuin työkalun halkaisija työstön viimeistelyn parantamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi; työkalun kiinnityksen ylityspituuden tulee olla mahdollisimman lyhyt. Toisaalta uusien pinnoitteiden valinta, jotta työkalu kestää korkeampia leikkauslämpötiloja, kuten Tisin ja Cygnus-X pinnoite happamoitumislämpötilalla 1300 astetta, pinnan kovuus Hv3700, pinnoitteen paksuus 4um, jotta ne sopivat paremmin nopeaan ja kovettuvaan karkaisumuottien käsittelyyn
Kolmanneksi cnc-tarkkuustyöstötyökalun pidikkeen valinta ja työkalun kiinnitys
Työkalunpitimen tulee olla dynaamisesti tasapainotettu tai valita sintrattu työkalunpidin, kun taas työkalunpitimen muoto tulee mukauttaa muotin rakenteeseen. Yleensä jyrsimen ja työkappaleen sivun välissä tulee säilyttää puolen asteen välys, esimerkiksi jos työkappaleen sivu on 3 asteen viiste, työkalunpitimen muoto tehdään 5/2 maksimaalisen jäykkyyden saamiseksi. . Jos työkappaleen sivu on 90 astetta suora, varren tulee olla ohutkaularakenne.
On tärkeää kiinnittää jyrsin, johon liittyy työkalunpitimen toleranssi, työkalunpitimen ja työkalunpitimen sovitus sekä halkaisijan hyppy asennuksen jälkeen. Tästä syystä työkalunpitimen valmistustoleranssin tulisi olla -0,0025 mm - -0,005 mm, tai työkalun kiinnittämiseen tulee käyttää lämpökutistuvaa puristusta.
Neljänneksi nc-tarkkuustyöstökoneen valinta ja NC-ohjelmointipisteet
Hyvän jäykkyyden, korkean tarkkuuden työstökoneiden käyttö hyvien tulosten saavuttamiseksi. Muottireitille leikkaavassa korkeakovuuden muottiohjelmointityökalussa tulee käyttää spiraaliinterpolaatiota, jotta leikkausprosessi on sujuvampi. Tapauksissa, joissa sivusta tai spiraalista leikkaamista ei voida käyttää, tulee käyttää vinoaaltoleikkausta aksiaalisen leikkauksen välttämiseksi. Ohjelmointi määrittää myös säteittäisen liikeradan ja leikkaussyvyyden.