Mitkä ovat tarkkuusosien työstömenetelmät mittatarkkuuden saavuttamiseksi? Tarkkuusmekaanisten osien käsittelyprosessi vaikuttaa monien tekijöiden käsittelyn tarkkuuteen, eri käsittelymenetelmillä eri käsittelyolosuhteissa voidaan saavuttaa erilainen tarkkuus; Jos pyrkimys käsittelyn tarkkuuteen, vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn kustannuksia. Siksi tarkkuustyöstöyritysten tulisi pyrkiä parantamaan tehokkuutta ja alentamaan tuotantokustannuksia laadun varmistamisen edellytyksenä. Tarkkuusmekaanisten osien työstötarkkuus voidaan jakaa mittatarkkuuteen, muototarkkuuteen ja asematarkkuuteen. Siksi koneistustarkkuuden tasoa mitataan mittatoleranssilla, muototoleranssilla ja asematoleranssilla.
Menetelmä osien mittatarkkuuden saamiseksi: koeleikkausmenetelmä: ensin koeleikataan pieni osa työstetystä pinnasta, mitataan koeleikkauksen koko, säädetään työkalun leikkuureunan asentoa suhteessa työkappaleeseen käsittelyvaatimukset, sitten koeleikkaus ja mittaus uudelleen kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun tarkkuustyöstömitat täyttävät vaatimukset, ja sitten leikataan koko työstettävä pinta. Tarkkuusmekaanisten osien käsittely tapin koon koeleikkaussorvaus, tapin koon online-mittaus ja hionta, laatikkoosien reikäjärjestelmän koeporaus, tarkkuusmittauslohkon manuaalinen hienohionta jne., kaikki läpi koekoneistuksen leikkausmenetelmän.
Koeleikkausmenetelmällä saavutettu tarkkuus voi olla erittäin korkea. Se ei vaadi monimutkaisia laitteita, mutta se on aikaa vievää ja vaatii useita säätöjä, koeleikkauksia, mittauksia ja laskelmia. Tehokkuus on alhainen riippuen työntekijöiden teknisistä vesioireista ja mittauslaitteiden tarkkuudesta; Laatu on epävakaa ja sitä käytetään vain yksiosaisessa pienierätuotannossa.
Säätömenetelmänä on sovittaa työstökoneiden, kiinnikkeiden, työkalujen ja työkappaleiden tarkka suhteellinen sijainti näyte- tai vakioosilla etukäteen, jotta varmistetaan tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn mittatarkkuus ja mitat pysyvät muuttumattomina osaerän käsittelyn aikana. .. Tämä on säätömenetelmä. Akseliosien työstäminen monityökalusorvilla tai kuusikulmaisella automaattisorvilla, urien työstäminen jyrsinkoneella, ulkorenkaiden ja reikäjärjestelmien hionta keskittömällä hiomakoneella ovat kaikki säätömenetelmiä.
Jos käytät jyrsinkoneen kiinnitystä, työkalun asennon määrittää työkalun pidike; säätömenetelmän ydin on käyttää kiinteän etäisyyden laitetta tai työkalun asetuslaitetta työstökoneessa tai esiasetetussa työkalunpitimessä siten, että työkalu saavuttaa tietyn aseman työstökoneeseen tai kiinnikkeeseen nähden. Tarkkuus, toisen työkappaleerän käsittely. Massatuotannossa työkalun säätölaitetta säädetään usein kulkurajoittimella, näytekoneella, prototyypillä jne. Säätömenetelmällä on parempi koneistustarkkuus ja -stabiilisuus sekä korkeampi tuotantotehokkuus kuin koeleikkausmenetelmällä. Se ei vaadi korkeita vaatimuksia työstökoneiden toiminnalle, mutta korkeat vaatimukset työstökoneiden säädölle. Sitä käytetään yleisesti massatuotannossa ja massatuotannossa.
Kiinteän kokoinen menetelmä: tarkkuusosien käsittely käyttäen vastaavaa työkalun kokoa sen varmistamiseksi, että työkappaleen käsittelyn osaa menetelmän koosta kutsutaan kiinteäkokoiseksi menetelmäksi, eli vakiokokoisten työkalujen käyttö käsittelyyn, tarkkuustyöstöpinta koko seuraavan kaavan avulla työkalun koon määrittämiseksi; eli työkalun tietyn kokoisen tarkkuuden käyttäminen työstettävän työkappaleen tarkkuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi nelikulmaisen reiän käyttäminen nelikulmaisen reiän poistamiseen, poraa, kalvinta, kalvinta tai porauskappaletta sisäreiän käsittelyyn, jyrsimien yhdistelmää työkappaleen molemmilla puolilla uran jyrsimiseen jne. ovat kaikki osa mitoitustyökalumenetelmää.