Sanomme usein, että ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat on kiillotettava. Miksi ruostumaton teräs pitäisi kiillottaa? Ruostumattoman teräksen kiillotustekniikoita ovat mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus, ultraäänikiillotus, nestekiillotus ja magneettinen hiomakiillotus.
1. Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä sileän pinnan saamiseksi leikkaamalla ja poistamalla kuperat osat kiillotuksen jälkeen materiaalipinnan plastisen muodonmuutoksen vuoksi. Yleensä käytetään öljykiviliuskoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. Manuaalinen käyttö on tärkein menetelmä. Erikoisosiin, kuten pyöriviin pintoihin, voidaan käyttää kääntöpöytää ja muita aputyökaluja. Niille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, voidaan käyttää erittäin tarkkaa kiillotusta. Supertarkkuuskiillotuksessa käytetään erityisiä hiomatyökaluja, jotka painetaan työkappaleen pintaan hioma-aineita sisältävässä kiillotusnesteessä pyörimään suurella nopeudella. Ra{0}}.008um pinnan karheus voidaan saavuttaa tällä tekniikalla, joka on useista eri kiillotusmenetelmistä korkein. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa.
2. Kemiallinen kiillotus
Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaali liukenemaan ensisijaisesti pinnan mikrokuperan osan koveraan osaan kemiallisessa väliaineessa, jotta saadaan sileä pinta. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita ja voi kiillottaa monimutkaisen muotoisia työkappaleita. Se voi myös kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti suurella tehokkuudella. Kemiallisen kiillotuksen ydinongelma on kiillotusliuoksen valmistus. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä 10 um.
3. Elektrolyyttinen kiillotus
Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli liuottamalla selektiivisesti materiaalipinnan pienet ulkonevat osat pinta on sileä. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna se voi poistaa katodisen reaktion vaikutuksen ja sillä on parempi vaikutus. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 um.
(2) Alhainen valotaso, anodisoitu, pinnan kirkkaus parannettu, Ra<1um.
4. Ultraäänikiillotus
Työkappale asetetaan hiomasuspensioon ja asetetaan yhteen ultraäänikenttään, ja hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraäänen värähtelyn avulla. Ultraäänikoneistuksella on pieni makrovoima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistaminen ja asentaminen on vaikeaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyä käytetään liuoksen sekoittamiseksi liuenneiden tuotteiden erottamiseksi työkappaleen pinnalta, ja korroosio tai elektrolyytti pinnan lähellä on tasaista; Ultraääniaallon kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, mikä edistää pinnan vaalenemista.
5. Nestekiillotus
Nestekiillotuksella pyritään saavuttamaan kiillotuksen tarkoitus pesemällä työkappaleen pinta nopeasti virtaavalla nesteellä ja sen mukana kuljetetuilla hankaavilla hiukkasilla. Yleisiä menetelmiä ovat hiontasuihkutyöstö, nestesuihkutyöstö, hydrodynaaminen hionta jne. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, mikä saa hiomahiukkasia kuljettavan nestemäisen väliaineen virtaamaan edestakaisin työkappaleen pinnan poikki suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erikoisyhdisteistä (polymeerin kaltaisista aineista), joilla on hyvä juoksevuus matalassa paineessa ja johon on sekoitettu hioma-aineita, jotka voivat olla piikarbidijauhetta.
6. Magneettinen hiomakiillotus
Magneettinen hiomakiillotus on käyttää magneettista hioma-ainetta hiomaharjan muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen hiomiseksi. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Oikealla hioma-aineella pinnan karheus voi olla Ra{0}}.1um.
Kiillotus muovimuottien käsittelyssä on hyvin erilaista kuin muilla teollisuudenaloilla vaadittava pintakiillotus. Tarkkaan ottaen muotin kiillotusta tulisi kutsua peilikäsittelyksi. Sillä ei ole vain korkeat vaatimukset itse kiillotukselle, vaan sillä on myös korkeat vaatimukset pinnan tasaisuuden, sileyden ja geometrisen tarkkuuden suhteen. Yleensä pinnan kiillotus edellyttää vain kirkkaan pinnan saamista. Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään tasoon: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Koska osien geometrista tarkkuutta on vaikea valvoa tarkasti elektrolyyttisellä kiillotuksella, nestekiillotuksella ja muilla menetelmillä, ja kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettisen hiomakiillotuksen ja muiden menetelmien pinnan laatu ei voi täyttää vaatimuksia, tarkkuusmuottien peilikäsittely on pääasiassa mekaanista kiillotusta.