Mikä aiheuttaa alumiiniseoksen kuoren muodonmuutoksia
Alumiiniseoskuorten, erityisesti ohutseinäisten kuorien, koneistusmuodonmuutos on yleinen tekninen ongelma. Siksi koneistuslaitoksemme tulee analysoida muodonmuutosten syyt ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin sen estämiseksi.
1. Alumiinikuoren materiaalilaatu ja rakenteellinen monimutkaisuus vaikuttavat kuoren muodonmuutokseen
CNC:llä koneistetun alumiinikuoren muodonmuutos liittyy muodon, sivusuhteen ja seinämän paksuuden monimutkaisuuteen, ja se liittyy suoraan materiaalin jäykkyyteen ja vakauteen. Siksi tuotteen alumiinikuorta suunniteltaessa näiden tekijöiden vaikutus työkappaleen muodonmuutokseen tulee minimoida.
Erityisesti rakenteen tulee olla kohtuullinen suurten osien kuorien käsittelyssä ja mukauttamisessa. Ennen käsittelyä alumiiniseosaihioiden kovuus ja huokoisuus on valvottava tiukasti aihioiden laadun varmistamiseksi ja siitä aiheutuvien työkappaleiden muodonmuutosten vähentämiseksi.
2. Alumiinikuoren muodonmuutos, joka aiheutuu koneistuksen ja työstökeskuksen puristamisen seurauksena
Alumiinikuoren työstyksessä ja materiaaliaihion kiinnityksessä valitaan ensin oikea kiristyspinta ja sitten sopiva puristusvoima puristuspinnan sijainnin mukaan. Siksi kiinnityspinnan ja voimaa kantavan pinnan tulee olla mahdollisimman yhtenäiset, jotta puristusvoima vaikuttaa työkappaleeseen.
Kun puristusvoimat vaikuttavat työkappaleeseen useaan suuntaan, kiristysvoimien järjestys on otettava huomioon. Kiristysvoimaa kohdistetaan ensin, jotta työkappale koskettaa tukea, jota ei ole helppo olla liian suuri. Puristusvoimaa, jota käytetään pääasiassa leikkausvoiman tasapainottamiseen, tulee käyttää myöhemmissä prosesseissa.
3. Alumiinikuoren käsittelyparametrien aiheuttama muodonmuutos
Koneistuskeskuksen työstökoneen leikkausprosessin aikana leikkausvoima vaikuttaa kuoreen, mikä johtaa voiman suuntaa vastaavaan elastiseen muodonmuutokseen, jota usein kutsutaan koneistusteollisuudeksi. Prosessointiparametrien ja työkalun valinnan osalta on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin tämän muodonmuutoksen käsittelemiseksi.
Viimeistelyyn tarvitaan teräviä työkaluja. Toisaalta se voi vähentää työkalun ja työkappaleen välisen kitkan muodostamaa vastusta ja toisaalta parantaa lämmönpoistovaikutusta, kun työkalu leikkaa työkappaletta. Vähentääkseen työkappaleeseen kohdistuvaa sisäistä jäännösjännitystä.
Ohutseinäisten vaippaosien suuren pinnan jyrsinnässä käytetään yleensä yksireunajyrsintämenetelmää. Leikkuriparametrit ottavat käyttöön suuremman pääpoikkeutuskulman ja suuremman harakulman leikkausvastuksen vähentämiseksi. Työkalua käytetään laajalti tuotannossa sen kevyen leikkaamisen, nopean käyntinsä ja ohutseinäisten osien vähentyneen muodonmuutoksen vuoksi.
Ohutseinämäisen alumiinikuoren räätälöidyssä työstöprosessissa kohtuullinen työkalukulma on ratkaiseva leikkausvoiman koon, työstöprosessissa syntyvän lämpömuodonmuutoksen ja työkappaleen pinnan mikrolaadun kannalta. Työkalun kallistuskulman koko määrää työkalun leikkausmuodonmuutoksen ja kaltevuuskulman terävyyden.
Suuri kallistuskulma vähentää leikkausmuodonmuutoksia ja kitkaa. Jos kallistuskulma on kuitenkin liian suuri, työkalun kiilakulma pienenee, työkalun lujuus heikkenee, työkalun lämmönpoisto on huono ja kuluminen kiihtyy. Siksi alumiiniseoksesta valmistettujen ohutseinäisten onteloiden työstyksessä käytetään yleensä nopeita työkaluja ja kovametallityökaluja. Oikea leikkaustyökalujen valinta on avain alumiinikuoren työkappaleen muodonmuutosten käsittelyyn.
Koneistuksessa myös CNC-työstökoneen ja työkappaleen välisen kitkan aiheuttama lämpö muuttaa työkappaleen muotoa, joten nopeaa leikkausta käytetään usein. Suurinopeuksisessa koneistuksessa, koska lastunpoistoaika on suhteellisen lyhyt, lastu ottaa suurimman osan leikkauslämmöstä, mikä vähentää työkappaleen lämpömuodonmuutosta; Toiseksi, kun työskennellään nopeassa työstökeskuksessa, leikkauskerroksen materiaalin pehmentävän osan pienentäminen voi myös vähentää alumiinikuoren käsittelyn muodonmuutoksia, mikä auttaa varmistamaan, että kuorella on tarkka koko, muoto ja koko.
Lisäksi CNC-työstökoneen työstökeskuksen leikkausnestettä käytetään pääasiassa vähentämään kitkaa ja leikkauslämpötilaa leikkausprosessin aikana. Kohtuullinen leikkausnesteen valinta on korvaamaton rooli työkalun kestävyyden, pinnan laadun ja koneistustarkkuuden parantamisessa. Siksi osien muodonmuutosten estämiseksi työstöprosessissa on järkevää käyttää erityistä leikkausnestettä, jolla on sopiva pitoisuus.
CNC-työstyksessä järkevän leikkausprosessin käyttö on tärkeä linkki osien tarkkuuden varmistamiseksi. Koneistettaessa ohutseinäisiä alumiinikuoria korkeilla tarkkuusvaatimuksilla, käytetään yleensä symmetristä työstöä vastakkaiselle puolelle syntyvän jännityksen tasapainottamiseen suhteellisen vakaan tilan saavuttamiseksi, ja työstettävä työkappale on mahdollisimman tasainen.
Kuitenkin, kun tietyssä prosessissa käytetään paljon leikkausta, työkappale vääntyy vetojännityksen ja puristusjännityksen epätasapainon vuoksi. Ohutseinämäisen alumiinikuoren muodonmuutos koneistuskeskuksessa on erilainen. Jotkut tekijät, kuten puristusvoima työkappaletta kiinnitettäessä, leikkausvoima työkappaletta leikattaessa