Joten mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota tämän materiaalin leikkaamisessa?
Ymmärrä mitä metallin leikkaus on
Metallinleikkauksen ymmärtäminen tarkoittaa metallileikkauksen olemusta ja työkappaleen materiaalien ja leikkaustyökalujen välistä vuorovaikutusta.
Metallin leikkaus eroaa olennaisesti leikkaamisesta kuten hedelmien leikkaaminen. Metallin leikkaus on prosessi, jossa työkappaleen materiaaliin kohdistetaan painetta, muutetaan sitä ja leikataan se lastuiksi. Metallinleikkausprosessissa jotkut "sivuvaikutukset", kuten korkea lämpötila ja suuri leikkausvoima, ovat väistämättömiä, varsinkin kun lämpötila voi nousta 800 tai 900 celsiusasteeseen. Lisäksi suuri leikkausvoima aiheuttaa myös suurta kitkaa ja muuttaa työkalujen ja työkappaleiden pintaa. Tätä ilmiötä kutsutaan tribologiseksi vaikutukseksi. Fysikaalisten vaikutusten lisäksi on myös joitain kemiallisia vaikutuksia, kuten työkalun ja työkappaleen materiaalin tai ilman välinen kemiallinen reaktio korkean lämpötilan katalyysin alaisena.
Yllä mainituista fysikaalisista ja kemiallisista vaikutuksista johtuen metallin leikkaus johtaa työkalun kulumiseen, varsinkin jos työstömenetelmä tai valittu työkalu on väärä, tällainen kuluminen on selvempää. Tämä on myös tulos, jota meidän tulee yrittää välttää käsittelyssä.
Eri teräsosiin valitaan eri leikkaustyökalut
Koska eri metallimateriaaleilla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, nämä tekijät tulee ottaa täysin huomioon leikkaustyökaluja valittaessa. Eri teräsosille on valittava eri leikkaustyökalut.
Esimerkiksi autojen akseleiden katkaisussa työkaluilta vaaditaan korkea lujuus, iskunkestävyys ja murtumiskestävyys sekä hiiliterästyökaluja, joiden hiilipitoisuus on alle 0,25 prosenttia, voidaan käyttää. Valssattua tai taottua seosterästä leikkaamalla syntyy usein vaikeasti murtuvia lastuja. Nämä lastut naarmuttavat työkalun pintaa jättäen puolikuun muotoisen kulumisen ja kiinnittymisen. Tällaista materiaalia käsiteltäessä työkalussa tulee siksi olla terävä reuna, joka on kätevä lastujen leikkaamiseen, mikä helpottaa niiden poistamista leikkauskohdassa pysymisen sijaan.
On myös joitakin metalleja, jotka tuottavat erittäin korkean lämpötilan leikkausprosessissa, ja niillä on korkeat vaatimukset työkalun korkean lämpötilan kestävyydelle; Valamalla tai takomalla valmistetulla raakatyökappaleella sen kova pinta ja muotista mahdollisesti tulevat sulkeumat edellyttävät leikkaustyökalulta sekä sitkeyttä että kulutuskestävyyttä.
Taloudelliset ja ympäristötekijät
Prosessin tehokkuus on taloudellisten tekijöiden tärkein ilmentymä. Teoriassa tulisi käyttää kaikkein radikaalimpia lastuamisparametreja korkeimman koneistustehokkuuden saavuttamiseksi. Muut ongelmat rajoittavat kuitenkin usein leikkausparametrien valintaa.
Esimerkiksi kalliiden materiaalien prosessoinnin tulee olla suhteellisen konservatiivista, jotta prosessin luotettavuus voidaan varmistaa mahdollisimman hyvin. Siksi voimme nähdä, että ilmailu-avaruuskomponenttien käsittely on suhteellisen hidasta. Toisena esimerkkinä korkean lämpötilan seosteräsmateriaaleja valmistetaan nopean leikkauksen aikana. Vain korkean lämpötilan kestävillä työkaluilla voidaan parantaa käsittelytehoa. Työkalujen valmistajat ovat sitoutuneet etsimään terävämpiä ja vahvempia työkaluja ja voittamaan lämmön, paineen, kemiallisen ja liiman kulumisen ongelmat pinnoitteen ja uran muodon avulla sekä ratkaisseet monenlaisia metalliseosten käsittelyyn liittyviä ongelmia.
Lopuksi meidän tulee kiinnittää huomiota myös ympäristötekijöiden vaikutuksiin, joita valmistajat ovat alkaneet ottaa huomioon vasta viime vuosina. Tämä sisältää energiankulutuksen ja jätepäästöjen vähentämisen. Vaikka nämä kaksi näkökohtaa ovat jossain määrin ristiriidassa käsittelyn tehokkuuden parantamisen kanssa, nykyään ihmiset ovat yhä enemmän tietoisia ympäristötekijöiden merkityksestä.
Koska ISO p-tyypin teräsosat tunnetaan ja niitä käytetään laajalti tavanomaisten osien valmistuksessa, seosteräksen käsittelyyn ei yleensä kiinnitetä erityistä huomiota ja yksityiskohtaista analyysiä. Jos valmistajat kuitenkin ymmärtävät, että monet teräsosien prosessointiongelmat voidaan poistaa huolellisesti valitsemalla leikkurit, vaikka ne tekisivät pieniä parannuksia suurten osien tuottavuuteen, ne parantavat merkittävästi kannattavuuttaan ja ovat jopa erittäin hyödyllisiä ympäristölle. suojaa.