Mitä tulee ottaa huomioon akselin osien työstöprosessin valmistelussa? Tämä on akselin osien käsittelyssä tulee ongelmia, mutta myös silloin, kun käsittelyn virallista aloittamista tulisi harkita ennen, vain etukäteen riittävän valmistelun suorittamiseksi, jotta voidaan suorittaa oikea CNC-työstö tai akselin osien koneistus, jotta välttää virheet käsittelyssä, parantaa käsittelyn tehokkuutta. Koska tämä osa tiedosta on niin tärkeä, esitän sinulle erityisesti seuraavat:
Ensinnäkin osapiirustus on analysoitava CNC-työstöprosessin kannalta, sen erityinen sisältö on.
(1) onko osapiirustuksen mitoitusmenetelmä mukautettu CNC-työstön ominaisuuksiin.
(2) ääriviivan muodostavien geometristen elementtien riittävyys osapiirustuksessa.
(3) onko paikannusviittauksen luotettavuus hyvä.
(4) voidaanko osan vaatima koneistustarkkuus ja mittatoleranssit taata.
Osaaihiolle tehdään myös prosessoitavuusanalyysi erityisesti.
(5) analyysi aihion soveltuvuudesta asennuksen ja sijoittamisen suhteen sekä marginaalin koko ja tasaisuus.
(6) onko aihion työstömarginaali riittävä ja onko marginaali vakaa massatuotannossa.
1. Työstökoneiden valinta
Eri osat tulee käsitellä erilaisilla CNC-työstökoneilla, joten osien suunnitteluvaatimusten mukaan valita CNC-työstökoneet.
2. Työkalun pisteen ja työkalun vaihtopisteen valinta
Työkalupiste: on työkalun aloituspiste suhteessa työkappaleen liikkeeseen indeksiohjauksen koneistuksessa.
Työkalun vaihtopiste: on koneistuskeskusten, CNC-sorvien ja muiden monityökalujen työstökoneiden ohjelmointiin ja asettamiseen.
Ohjelmoinnissa nähdään, että työkappale on paikallaan ja työkalu on liikkeessä. Yleensä työkalun asetuspistettä kutsutaan ohjelman origoksi, pääpisteeksi
valintapisteet ovat: helppo löytää oikea, helppo ohjelmoida, pieni työkaluvirhe ja helppo tarkastaa ja luotettava työstössä, työkalun asetuspiste tulee asettaa päällekkäin työkalupisteen kanssa, kun työkalua säädetään.
3. Koneistusmenetelmän valinta ja työstösuunnitelman määrittäminen
Työstömenetelmän valinnan periaatteena on varmistaa koneistetun pinnan työstötarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset, mutta varsinaisessa valinnassa se tulee yhdistää osan muotoon, kokoon ja lämpökäsittelyvaatimuksiin jne. kokonaisvaltaista harkintaa varten. .
Koneistusohjelma määrittää tärkeimpien pinnan tarkkuus- ja karheusvaatimusten mukaisesti näiden vaatimusten saavuttamiseksi tarvittavien käsittelymenetelmien alustava määrittely.
4. Työstövaran valinta
Työstövara: yleisen määrä viittaa aihion kiinteän koon ja kappaleen koon väliseen eroon.
Työstövaran valinnassa on kaksi periaatetta, joista toinen on vähimmäistyöstövaran periaate, toinen on, että koneistusvaraa tulee olla riittävästi, erityisesti viimeiselle prosessille.
5. Leikkuumäärän määritys
Sahausmäärä sisältää leikkaussyvyyden, karan nopeuden ja syötön. Leikkaussyvyys perustuu työstökoneen, kiinnittimen, työkalun ja työkappaleen jäykkyyden määrittämiseen, karan nopeus määritettävään sallittuun leikkausnopeuteen ja syöttö perustuu kappaleen työstötarkkuuteen ja pinnan karheusvaatimuksiin sekä työkappaleen luonteeseen. työkappaleen materiaali määritettäväksi.