Miksi alumiiniseoksen tarkkuusosat muotoutuvat?
Alumiiniseoksen tarkkuusosien työstömuodonmuutos johtuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin aihion leikkausvoima, leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos, sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos ja puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos. Emme voi sallia epämuodostuneiden tuotteiden lopullista kokoonpanoa. Siksi alumiiniseosten tarkkuusosien valmistajat voivat vähentää koneistuksen muodonmuutoksia ja toteuttaa erilaisia toimenpiteitä prosessin parantamiseksi muodonmuutosten vähentämiseksi. Ensimmäinen tekniikka on vähentää aihion sisäistä jännitystä.
Alumiiniseoksen tarkkuusosat
Ensinnäkin: vähennä aihion sisäistä jännitystä.
Vähennä aihion sisäistä jännitystä. Luonnollinen tai keinotekoinen vanheneminen ja tärinäkäsittely voivat osittain poistaa aihion sisäisen jännityksen; Tai parantaa työkalun leikkauskykyä. Työkalun geometriset parametrit valitaan järkevästi ja työkalun rakennetta parannetaan. Toinen taito on parantaa työkappaleen kiinnitysmenetelmää.
Toiseksi paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää.
Alumiiniseoksen ohutseinämäisten holkkien osien tapauksessa, jos säteittäiseen kiinnitykseen käytetään kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa tai jousiistukkaa, työkappale väistämättä muotoutuu, kun se on irrotettu käsittelyn jälkeen. Tällä hetkellä on käytettävä aksiaalista päätypinnan puristusmenetelmää, jolla on hyvä jäykkyys. Kappaleen sisäreiän sijainnin mukaan kierrekara on itsetehty ja osan sisäreikä on holkki. Paina päätypinta peitelevyllä ja tue se sitten mutterilla. Ulkokehän työstössä voidaan välttää puristusmuodonmuutos, jolloin saavutetaan tyydyttävä koneistustarkkuus.
Kun työstetään alumiiniseosta ohutseinäisiä ja ohuita levytyökappaleita, on parempi valita tyhjiöimukupit tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käyttää sitten pientä leikkausmäärää käsittelyyn, mikä voi hyvin estää työkappaleen muodonmuutoksen.
Kolmanneksi: Järjestä prosessi järkevästi
Suurinopeuksisessa leikkausprosessissa suuren työstövaran ja katkonaisen leikkauksen vuoksi jyrsinnässä esiintyy usein tärinää, joka vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi nopea NC-leikkaus voidaan yleensä jakaa karkeaan koneistukseen - puoliviimeistelyyn - puhdistukseen - viimeistelyyn. Osien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on joskus tarpeen suorittaa toissijainen puoliviimeistely ja sitten viimeistellä koneistus. Karkean työstön jälkeen osat voidaan luonnollisesti jäähdyttää karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.
