+86-15986734051
echo@7-swords.com
Etsi
fiKieli
Etusivu/Tuotteet/ Metallilevyjen valmistus/

Laserleikkaus

Laserleikkaus

Yrityksen profiili

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd on perustettu vuonna 2012, ja sen rekisteröity pääoma on miljoona. Se perusti ulkomaankaupparyhmän vuonna 2014, läpäisi IS09001-laatujärjestelmän sertifioinnin. Se sai Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise -tittelin vuonna 2018, ja se suoritti korkean teknologian yritysten ja immateriaalioikeuksien hallintajärjestelmän sertifioinnin vuonna 2019. Vuonna 2020 toimistoalue on laajennettu 5000 neliömetriin, työntekijöiden kokonaismäärä on saavuttanut 70, ja digitaalinen kemiantehdas on toteutettu vuonna 2021.

 

Miksi valita meidät

 

 

Tehtaamme
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd on Etelä-Kiinassa Shenzhenissä sijaitseva tarkkuustekniikan valmistaja, joka on erikoistunut korkealaatuisten koneistettujen komponenttien toimittamiseen erilaisista materiaaleista hyödyntäen viimeisintä CNC-sorvausta, CNC-jyrsintä-, monikara-koneistusta, ohutlevyä. valmistus, ruiskuvalu, laserleikkaus ja leimaustekniikka.
Meidän sertifikaattimme
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Tuotantolaitteet
Koneita on noin 50-60, joista suurin osa tuodaan Yhdysvalloista ja Japanista, kuten HAAS VF-2SS (5 akselia) Yhdysvalloissa ja TSUGAMI B0206 (6 akselia) Japanissa.

Palvelumme
Ennakkomyyntipalvelu: Asiakas lähettää piirustuksia tai esittelee näytteitä, ilmoittaa myyjälle tarvittavat materiaalit, pintakäsittely ja tilausmäärä. Voimme tarjota tarjouksen 3 tunnin, 7 päivän sisällä prototyypeistä, tuen OEM/ODM:lle.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2

 

Mikä on laserleikkaus

Laserleikkaus on ei-perinteinen käsittelymenetelmä, joka käyttää intensiivisesti kohdistettua koherentin valon virtaa, jota kutsutaan laseriksi materiaalin leikkaamiseen. Se on vähennysprosessi, jossa materiaalia poistetaan jatkuvasti leikkausprosessin aikana. Tämä saavutetaan höyrystämällä, sulattamalla, kemiallisella ablaatiolla tai kontrolloidulla halkeamien leviämisellä.
Laseroptiikkaa ohjataan digitaalisesti CNC:llä (Computer Numerical Control), mikä tekee prosessista sopivan jopa 5 mikronin reikien poraamiseen. Lisäksi prosessi ei aiheuta materiaaliin jäännösjännitystä, mikä mahdollistaa herkkien ja herkkien materiaalien leikkaamisen.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

Laserleikkauksen edut

 

 

Joustavuus
Laserleikkaus ei vaadi työkalujen vaihtoa jokaista erillistä leikkausta varten. Sama kokoonpano sopii useiden eri muotojen leikkaamiseen samalla materiaalipaksuudella. Myös monimutkaiset leikkaukset eivät aiheuta ongelmia.

Tarkkuus
Tarkkuus on yksi laserleikkauksen tärkeimmistä eduista verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin.
+/-0,1 mm:n tarkkuus antaa mahdollisuuden saavuttaa korkea tarkkuus ilman jälkikäsittelyä. Useimmissa tapauksissa niin korkea standardi tarkoittaa, että lisätoleransseja ei tarvita.

Automaatio
Työ vaatii vähän työvoimaa, sillä nykyaikaiset laserleikkauskoneet ovat pitkälle automatisoituja. Kokevalla koneenkäyttäjällä on edelleen suuri rooli loppulaadussa, mutta leikkausnopeus ja vähäinen käsityön tarve johtavat muihin leikkausmenetelmiin verrattuna alhaisempiin kustannuksiin.

Laatu
Oikealla asetuksella laserleikkurit jättävät vain pienen jäysteen. Usein sitä ei tarvitse edes poistaa. Tietysti se riippuu materiaalista, sen paksuudesta ja muista tekijöistä.
Toinen etu on pieni lämmön vaikutusalue. Kun HAZ:n mikrorakenne muuttuu, pienempi HAZ-alue johtaa ennakoitavampiin ja luotettavampiin osiin.
Kontaktiton leikkaus
Laserleikkauksessa vain säde tulee kosketuksiin materiaalin kanssa. Siksi ei ole mekaanista kitkaa, joka voisi kuluttaa työkaluja.

 

Laserleikkauksen tyyppi
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

CO2 laserit
CO2-laser ajaa sähköä kaasuseoksella täytetyn putken läpi tuottaen valonsäteitä. Putkien kummassakin päässä on peilit. Toinen peileistä on täysin heijastava ja toinen osittainen päästäen osan valosta läpi. Kaasuseos on yleensä hiilidioksidia, typpeä, vetyä ja heliumia. CO2-laserit tuottavat näkymätöntä valoa valospektrin kauko-infrapuna-alueella.
Kuitu laserit
Tämä koneluokka kuuluu solid-state laser -ryhmään ja käyttää siemenlaseria. Ne vahvistavat sädettä käyttämällä erityisesti suunniteltuja lasikuituja, jotka saavat energiaa pumppudiodeista. Niiden yleinen aallonpituus on 1,064 mikrometriä, mikä tuottaa erittäin pienen polttohalkaisijan. Ne ovat myös tyypillisesti kalleimpia erilaisista laserleikkauslaitteista.
Nd:YAG/Nd:YVO-laserit
Kidelaserleikkausprosessit voivat olla nd:YAG:ssa (neodyymi-seostettu yttrium-alumiinigranaatti), mutta yleisemmin niissä käytetään nd:YVO-kiteitä (neodyymi-seostettu yttrium-ortovanadaatti, YVO4). Nämä laitteet mahdollistavat erittäin suuren leikkuutehon. Näiden koneiden haittapuolena on, että ne voivat olla kalliita, ei vain alkuperäisen hinnan takia, vaan myös siksi, että niiden elinajanodote on 8,000 - 15,000 tuntia (kun Nd:YVO4 on tyypillisesti matalampi) ja pumppudiodit voivat maksaa erittäin kovan hinnan.

Kuinka laserleikkaus toimii

Laserleikkauskone toimii samalla tavalla kuin CNC-kone, mutta se käyttää suuritehoista laseria. Laser ohjaa materiaalin tai säteen CNC:n ja optisten laitteiden läpi. Kone käyttää mukana toimitettua CNC- tai G-koodia materiaalin leikkaamiseen ja liikkeen ohjaamiseen.

Kun lasersäde on kohdistettu, materiaali sulaa, höyrystyy ja palaa. Lisäksi puhaltamalla materiaalia kaasusuihkulla saadaan laadukas viimeistelty reunapinta. Lasersäteen generointi tapahtuu suljetussa säiliössä, jossa lamppu tai sähköpurkaus stimuloi luminoivaa materiaalia.

Luminesoivan materiaalin vahvistuminen tapahtuu sisäisen heijastuksen jälkeen osittaisen peilin läpi. Tämä ilmiö jatkuu, kunnes koherentiin monokromaattiseen valovirtaan on kertynyt tarpeeksi energiaa, jotta se pääsee poistumaan. Valon voimakkuus kasvaa, kun se on kohdistettu työalueelle kuidun tai peilin avulla.

Lasersäteen halkaisija on alle {{0}},32 mm sen ohuimmassa reunassa. Päinvastoin, viillon leveys voi olla niinkin pieni kuin 0,10 mm. Tämä riippuu kuitenkin materiaalin paksuudesta. Jos materiaali leikataan laserleikkurilla aloittamatta materiaalin reunasta, käytetään rei'itysprosessia.

Mitä materiaaleja voidaan leikata laserleikkurilla

Metallit & metalliseokset
Metallit ovat eräitä suosituimmista laserleikkausmateriaaleista. Perinteisesti valmistustekniikat ovat hitaita, kalliita ja vaativat tuntikausia käytännön koulutusta. Laserleikkaus on helpommin saavutettavissa oleva tekniikka, jonka avulla kuka tahansa perusosaamisen omaava voi leikata kovimmatkin metalliosat.

Puu
Laserleikkauspuu on lisääntynyt tasaisesti viime vuosina. Moderni huonekaluteollisuus on jo siirtynyt mallistossaan laserleikattuun puusuunnitteluun. Puun laserleikkauksen haittana on tahaton palaminen. Puu on syttyvää, ja laserleikkaus jättää usein hiiltymisjälkiä leikkausreunoihin.
Puuviilut ovat suosittu valinta monille suunnittelijoille. He käyttävät laserleikkausta luodakseen viilutarroja, jotka menevät muiden halpojen materiaalien päälle.

Muovit
Muovit ovat yleensä erittäin pehmeitä ja siksi hyvin vaikeasti leikattavia ja muotoiltuja perinteisillä prosesseilla. Sahaus, poraus ja jyrsintä johtavat muovin sulamiseen ja muodonmuutokseen. Siksi laserleikkausmuovin suosio on kasvanut matalatehoisten laserleikkurien laajan saatavuuden myötä.

Tekstiilit
Laserleikkaus tukee erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien useita kangasvaihtoehtoja. Kankailla on taipumus rispaantua reunoista ja ne vaativat lisäkäsittelyä materiaalin purkamisen estämiseksi. Hajoamisen uhka rajoittaa monimutkaisia ​​kuviointimalleja.
Laserleikkaus polttaa reunoja leikkaaessaan kankaiden läpi, mikä tekee siitä tehokkaamman ratkaisun tekstiilisuunnitteluun. Koska kankaat palavat helposti, sinun täytyy hienosäätää laserleikkurin asetuksia. Pidä laserteho alhaisena ja leikkausnopeus korkealla saadaksesi parhaat tulokset.

Kumi
Kumimateriaaleilla on muovin ja tekstiilien kanssa yhteisiä ominaisuuksia, kuten pehmeys ja joustavuus, mikä vaikeuttaa perinteistä leikkausta. Laserleikkauksella voidaan leikata paksuja ja ohuita kumilevyjä tarkasti sekunneissa.
Tehokkaat kumitiivisteet ja tiivisteet hyötyvät laserleikkureiden erinomaisesta CNC-tarkkuudesta. Suurin osa nykypäivän kumitiivisteistä on valmistettu synteettisistä materiaaleista.

Vaahto
Kuitulaserit ovat erinomaisia ​​käsittelemään kaikkia pehmeitä ja herkkiä materiaaleja. Lasersäde voi leikata herkimpienkin materiaalien läpi sulamatta, tuomatta tai tyhjentämättä. Siksi laserleikkausvaahto sopii luonnollisesti useimmille valmistajille.
Tarkasti leikattua vaahtoa käytetään erilaisiin pakkauksiin, iskun- ja äänieristyssovelluksiin. Laserleikkausvaahto on yhteensopiva eripaksuisten polymeerien kanssa.

 

Laserleikkauksen sovellus

 

Autoteollisuus
Laserleikkaus on löytänyt kodin autoteollisuudessa, koska se pystyy toistamaan osia suhteellisen nopeasti ja tarkasti. Erimuotoisten ja -kokoisten osien tarkka jäljentäminen on autoteollisuudessa kriittistä. Laserleikkausta käytetään metallien ja muovien leikkaamiseen autojen korinosien, elektronisten komponenttien, sisäkansien ja painikkeiden muodostamiseksi.

Muotti- ja työkaluteollisuus
Kuten aiemmin todettiin, laserleikkausta voidaan käyttää muottien tekemiseen päällekkäisille osille. Käyttämällä laserin kykyä leikata eri syvyyksiä metalliin, meistetyille osille voidaan luoda erittäin tarkkoja muotteja, joita voidaan käyttää johdonmukaisesti toistuvan stanssausprosessin aikana.
Koruteollisuus
Laserleikkauksen tarkkuus tekee siitä helpon käytön korujen valmistusprosesseissa. Kuvittele esimerkiksi kello, jossa on monia pieniä vaihteita. Laserit leikataan tarkasti vaihteiden valmistamiseksi pienemmällä hukka- ja tuotantoajalla. Lisäksi laserin kaiverrusominaisuudet mahdollistavat osien merkitsemisen valmistusprosessin aikana.

Keramiikan valmistus
Keramiikalla on erilaisia ​​ominaisuuksia, joiden ansiosta insinöörit voivat käyttää niitä erilaisissa sovelluksissa. Niiden alhainen sähkön- ja lämmönjohtavuus tekee niistä erinomaisia ​​eristeitä. Ne eivät reagoi muiden kemikaalien kanssa, niillä on korkea sulamispiste ja ne ovat erittäin kestäviä. Lasereita käytetään usein keramiikan leikkaamiseen, koska ne lyhentävät käsittelyaikaa tinkimättä reunan laadusta. Lentokoneiden suihkumoottoreissa, sähkömoottoreissa, kaiuttimissa, kuulokkeissa, voimalaitosgeneraattoreissa, riisinkeittimissä ja jopa hehkulampuissa on keraamisia osia.

Piin valmistus
Toinen materiaali, joka voi hyötyä laserleikkauksesta, on pii, jolla on monia sovelluksia. Tarkkuusleikkauksen ansiosta insinöörit voivat tuottaa pienempiä piiosia kuin muilla leikkausmenetelmillä valmistetut. Pii kestää korkeita lämpötiloja ja ikääntymistä, ja sen kanssa on helppo työskennellä. Tyypillisiä piin sovelluksia löytyy tietokoneista, elektroniikasta, tekstiileistä, kotitaloustuotteista, autoista ja rakentamisesta.

 

Mitkä ovat laserleikkausprosessin vaiheet

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

Vaihe 1: Materiaalin valinta

Työkappaleen materiaalin ominaisuudet vaikuttavat leikkaustavan valintaan. Hinnan ja visuaalisen houkuttelevuuden lisäksi on tärkeää ottaa huomioon heijastavuus, joka määrittää sopivan laserleikkauslaitteen tyypin. Ota huomioon myös työkappaleen paksuus. Vaikka enimmäispaksuus vaihtelee tietyn laitteiston ja materiaalin mukaan, laserleikkurit eivät yleensä pysty leikkaamaan erittäin paksuja metallityökappaleita. Maksimipaksuusrajat nousevat merkittävästi puun, muovin ja muiden ei-metallien kanssa.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Vaihe 2: Suunnittelu

CNC-laserleikkauskoneet voivat seurata digitaalisista suunnittelutiedostoista johdettuja ohjeita ohjaamaan karat tai kiinnikkeet koneen X- tai Y-akselille. Suurelta osin automatisoituna prosessina CNC-laserleikkaus voi toistaa leikkauksia työkappaleiden välillä tuotantoajon aikana suurella tarkkuudella ja toistettavuudella. Insinöörit voivat myös ohjata laserin tehoa syvyyden muutosten huomioon ottamiseksi, leikkausnopeuden lisäämiseksi ja leikkauslaadun hillitsemiseksi.

Sheet Metal Bending Parts

Vaihe 3: Laserasetukset

On neljä asetusta, jotka käyttäjien tulee pitää mielessä laserleikkauskonetta asentaessaan:
Laser teho. Suuritehoiset laserit voivat leikata työkappaleita ja valmistaa tuotteita nopeammin kuin pienitehoiset laserit, mutta ne myös kuluttavat enemmän tehoa ja nostavat tuotantokustannuksia.
Aallonpituus. Aallonpituus auttaa määrittämään, missä määrin lasersäde voi kuumentua, sulaa läpi ja leikata työkappaleita.
Sädetila. Sädetila mittaa säteen voimakkuutta ja laserin polttopisteen halkaisijaa. Molemmat tekijät vaikuttavat leikkauksen tarkkuuteen ja laatuun.

 

Laserleikkauksen komponentit

 

Kuitu laser:Kuitulaser on laserleikkauskoneen sydän ja yksi kalleimmista komponenteista. Se vaikuttaa suoraan leikkauslaitteen suorituskykyyn ja koko leikkausprosessiin.

Työstökoneen päärunko:Tämä sisältää leikkaustyötason, jolla leikattava työkappale asetetaan ja joka voi liikkua tarkasti ohjausohjelman mukaan. Työstökoneosa toteuttaa X-, Y- ja Z-akselien liikkeet ja muodostaa pohjan leikkausoperaatiolle.

Säteen voimansiirron komponentit:Näitä ovat säteen laajentajat, suojalinssit ja muut. Nämä komponentit voivat muuttaa lasersäteen halkaisijaa ja erotuskulmaa samalla kun ne suojaavat linssiä roskien roiskevaurioilta.

Jäähdytysjärjestelmä:Laserleikkausprosessi tuottaa huomattavan määrän lämpöä, minkä vuoksi tarvitaan jäähdytysjärjestelmä normaalin toiminnan ylläpitämiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi. Jäähdytysjärjestelmä sisältää tyypillisesti kiertovesijäähdytyksen ja ilmajäähdytysjärjestelmän.

Kaasun syöttöjärjestelmä:Tämä tarjoaa apukaasuja leikkausprosessiin, kuten happea ja typpeä. Nämä kaasut jäähdyttävät ja puhdistavat leikkausalueen, mikä parantaa leikkauslaatua ja tehokkuutta.

Laserleikkauspää:Tämä sisältää ontelon, tarkennuslinssin pidikkeen, tarkennuslinssin ja muut komponentit. Käyttölaitteella leikkuupäätä liikutetaan Z-akselin suunnassa ohjelman mukaan, jolloin saadaan aikaan materiaalin tarkka leikkaus.

Mikrotietokoneen numeerinen ohjauskaappi:Tämä ohjaa koko leikkuulaitteen toimintaprosessia. Kaikki kuitulaserleikkauskoneen käyttökomennot annetaan täältä.

 

Miten laserleikkauskonetta tulisi huoltaa päivittäin?
 
Lineaariohjaimen voitelu

Laserleikkauskoneen käytön jälkeen syntyvä savu ja pöly syövyttävät ohjauskiskoa, joten ohjauskiskoa tulee huoltaa säännöllisesti. Katkaise laserleikkauskoneen virta, puhdista ohjauskisko puhtaalla pehmeällä liinalla ja tiputa voiteluainetta ohjauskiskoon. Kun öljy on levitetty, anna liukusäätimen rullata edestakaisin ohjauskiskolla varmistaaksesi, että voiteluaine pääsee liukusäätimen sisään. Öljytyksen jälkeen liukusäädintä rullataan edestakaisin ohjauskiskolla.

Peili, tarkennuslinssin pyyhe

Kun laserleikkauskonetta on käytetty jonkin aikaa, linssin pintaan tarttuu savua ja pölyä, mikä vaikuttaa kaiverrus- ja leikkaussyvyyteen sekä kaiverrus- ja leikkaustarkkuuteen. Yleensä noin kolmen viikon ajan (laserleikkauskoneen ja kaiverruskoneen käyttötiheyden mukaan) kolme peiliä ja yksi tarkennuspeili pyyhitään huolellisesti puhtaaksi absoluuttisella alkoholilla.

Laakeriöljy

Laserleikkauskone käyttää suurta määrää laakereita. Hyvän leikkaus- ja kaiverrustehokkuuden varmistamiseksi jotkin laakerit on tankkaattava säännöllisesti (lukuun ottamatta öljyä sisältäviä laakereita). Pyyhi kelluva lika laakereista puhtaalla pehmeällä liinalla. Neula ruiskutetaan hitaasti laakeriin ja laakeria voidaan pyörittää hitaasti öljytäytön aikana.

Hihnan (käyttöhihnan) elastinen säätö

Laserleikkauskoneen käyttöjärjestelmässä on useita jakohihnoja. Jos jakohihna on liian löysällä, kaiverrusfontti näkyy haamukuvioituna. Jos jakohihna on liian kireällä, jakohihna kuluu. Kun olet käyttänyt sitä jonkin aikaa, säädä jakohihnan kiristysruuveja säätääksesi jakohihnan oikeaan kireyteen. Kaiverrusteksti ei näytä haamukuvia, ja laserleikkauskone toimii hiljaisella äänellä.

Laserputken huolto

Laserleikkauskoneen laserputki jäähdytetään kiertävällä vedellä. Pitkäaikaisen käytön jälkeen putkessa on valkoista hilsettä. Voimme lisätä pienen määrän etikkaa kiertävään veteen, poistaa vesikanavan putkesta ja käyttää sitten puhdasta Vesi huuhtelee laserputken sisäpuolen niin, että laserputki on parhaassa toimintakunnossa ja käyttöikä pidennettävä.

 

Tehtaamme
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd on Etelä-Kiinassa Shenzhenissä sijaitseva tarkkuustekniikan valmistaja, joka on erikoistunut korkealaatuisten koneistettujen komponenttien toimittamiseen erilaisista materiaaleista hyödyntäen viimeisintä CNC-sorvausta, CNC-jyrsintä-, monikara-koneistusta, ohutlevyä. valmistus, ruiskuvalu, laserleikkaus ja leimaustekniikka.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

FAQ
 

K: Mitä laserleikkauksella tarkoitetaan?

V: Laserleikkaus on kosketukseton prosessi, jossa käytetään laseria materiaalien leikkaamiseen, mikä johtaa korkealaatuisiin, mittatarkkoihin leikkauksiin. Prosessi toimii ohjaamalla lasersäde suuttimen läpi työkappaleeseen. Lämmön ja paineen yhdistelmä luo leikkaustoiminnon.

K: Mikä on laserleikkausprosessi?

V: Laserleikkaus on pääasiassa lämpöprosessi, jossa kohdistettua lasersädettä käytetään materiaalin sulattamiseen tietyllä alueella. Koaksiaalista kaasusuihkua käytetään sulan materiaalin poistamiseen ja uurteen luomiseen. Jatkuva leikkaus saadaan aikaan siirtämällä lasersädettä tai työkappaletta CNC-ohjauksella.

K: Miksi laserleikkaus on niin kallista?

V: Laserleikkaus valsseja materiaalien läpi huimaa vauhtia, tuotannon siunaus. Tämä nopeusdemoni vaatii kuitenkin myös suurempaa konetehoa ja asiantuntemusta, mikä edistää alkuinvestointia.

K: Kuinka leikkaat jotain laserilla?

V: Lasersäde osuu materiaalin pintaan ja lämmittää sen niin voimakkaasti, että se sulaa tai höyrystyy kokonaan. Kun lasersäde on jossain kohdassa tunkeutunut kokonaan materiaaliin, varsinainen leikkausprosessi alkaa. Laserjärjestelmä noudattaa valittua geometriaa ja erottaa materiaalin prosessissa.

K: Mitä tarvitset laserleikkaukseen?

V: Tarvitset tietokoneen, jotta voit käyttää mitä tahansa valitsemaasi grafiikkaohjelmistoa, sekä Epilog Laser Software Suiten, jolla ohjaat laseriasi. Luot ja/tai tulostat taideteoksen tietokoneeltasi sekä konfiguroit laserin saavuttamaan haluamasi leikkaus- ja kaiverrustulokset.

K: Kuinka syvälle laserleikkaus menee?

V: Tämä kone voi leikata jopa 10 mm:n syvyyteen useisiin ei-metallisiin materiaaleihin, kuten lasiin, puuhun, nahkaan, akryyliin, kumiin ja jopa graniittiin. Tällä CO2-laserkaiverruksella ja -leikkurilla on seuraavat tekniset tiedot: Suurin kaiverrusnopeus 23,6 tuumaa/s.

K: Kuinka kauan laserleikkaus kestää?

V: Laserleikkaus, CNC-jyrsintä ja vesisuihkuleikkaus: 2-4 päivän käsittelyaika määrästä riippuen. Taivutus: Lisää 1-2 päivää käsittelyaikaan määrästä riippuen. Upotus: Lisää käsittelyaikaan 1-2 päivää määrästä riippuen.

K: Mikä on parempi kuin laserleikkaus?

V: Vähemmän lämpövääristymän vuoksi vesisuihkuleikkaus on tarkin, jota seuraa laser ja lopuksi plasma. On kuitenkin syytä huomata, että paksuilla materiaaleilla laserjet voi aiheuttaa vääristymiä. Tarkka plasma-, laser- ja vesileikkaus on avain tarkkaan ja laadukkaaseen valmistukseen.

K: Voivatko laserleikkurit leikata metallia?

V: Laserleikkurit voivat leikata kaikentyyppisiä metalleja miedosta teräksestä ruostumattomaan ja myös ei-rautametalliin. Heijastavampia metalleja, kuten alumiinia, on vaikeampi leikata. Näissä tapauksissa kuitulaserit ovat parempi vaihtoehto. Metallin paksuus voi olla missä tahansa jopa 30 mm.

K: Kuinka paljon tehoa laser tarvitsee leikkaamiseen?

V: Tuottavuuden maksimoimiseksi laserleikkauksessa, kun nopeus on tärkeintä, suosittelemme yli 80 watin lasertehoa. Mitä suurempi laserteho, sitä nopeammin ja paksumpaa materiaalia leikataan.

K: Mikä on parempi kuin laserleikkaus?

V: Vähemmän lämpövääristymän vuoksi vesisuihkuleikkaus on tarkin, jota seuraa laser ja lopuksi plasma. On kuitenkin syytä huomata, että paksuilla materiaaleilla laserjet voi aiheuttaa vääristymiä. Tarkka plasma-, laser- ja vesileikkaus on avain tarkkaan ja laadukkaaseen valmistukseen.

K: Onko laserleikkaus kannattavaa?

V: Laserleikkausyrityksen edut ovat: Korkea kannattavuus on mahdollista oikeilla asiakkailla, tekniikalla ja tiimillä. Osaavan henkilöstön houkutteleminen voi olla suhteellisen helppoa edistyneen tekniikan ja mielenkiintoisen työn ansiosta – niin kauan kuin palkkiot ovat korkeat.

K: Miksi ihmiset käyttävät laserleikkausta?

V: Laserleikkauksen etuja ovat joustavuus, tarkkuus, toistettavuus, nopeus, kustannustehokkuus, hyvä laatu, kosketukseton leikkaus, monipuolisuus ja automaatiomahdollisuudet.

K: Kuinka syvälle laserleikkaus voi mennä?

V: Vaikka alkeellisimmat laserleikkurit pystyvät syövyttämään jopa 20 millimetrin syvyisiä esineitä, ihanteellinen paksuus laserleikkureilla leikattaessa on 0,5–12 millimetriä leikattavan materiaalin ja sovelluksen mukaan.

K: Mikä on parempi kuin laserleikkaus?

V: Vähemmän lämpövääristymän vuoksi vesisuihkuleikkaus on tarkin, jota seuraa laser ja lopuksi plasma. On kuitenkin syytä huomata, että paksuilla materiaaleilla laserjet voi aiheuttaa vääristymiä. Tarkka plasma-, laser- ja vesileikkaus on avain tarkkaan ja laadukkaaseen valmistukseen.

K: Voiko laser leikata veden läpi?

V: Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS:n (Fraunhofer IWS) tutkijat ovat laboratoriotesteissä kehittäneet lyhytaaltoisen vihreän lasermenetelmän merenalaiseen leikkaukseen, joka tarjoaa useita etuja verrattuna yleisesti käytettyihin tekniikoihin, joissa käytetään sahoja, automaattisia sahalankoja ja esimerkiksi plasmaleikkurit.

Olemme ammattimaisia ​​laserleikkauksen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan laserleikkausta myytäväksi tehtaaltamme. Tarjouspyyntöä varten ota meihin yhteyttä nyt.

(0/10)

clearall