Työkalun rikkoutumisen tärkeimmät muodot ja syyt sisältävät seuraavat näkökohdat:
Kylki on kulunut
Työkalun kyljen kitka ja kuluminen johtuvat mekaanisesta vaihtuvasta jännityksestä. Jos työkalun materiaali on pehmeää, takakulma pieni, leikkausnopeus liian suuri ja syöttönopeus liian pieni työstöprosessissa, tämä aiheuttaa liiallista kulumista leikkuutyökalun takapinnalle, mikä vähentää koneistetun pinnan mittatarkkuus ja kitkavastuksen lisääminen leikkauksessa. Siksi meidän tulisi yrittää valita työkalumateriaali, jolla on korkea kulutuskestävyys, vähentää leikkausnopeutta, lisätä syöttönopeutta ja lisätä työkalun takakulmaa samanaikaisesti, jotta vältetään tai vähennetään työkalun takapinnan kulumisen mahdollisuus.
Rajan kuluminen
Tämä on kulumista, joka tapahtuu pääleikkausreunan ja työkappaleen välisellä kosketuspinnalla. Pääsyynä on työkappaleen pinnan kovettumisesta ja sahalastuista aiheutuva kitka. Ratkaisu on vähentää leikkausnopeutta ja syöttönopeutta, valita kulutusta kestävät työkalumateriaalit ja suurentaa työkalun kallistuskulmaa, jotta leikkuureunasta tulee terävämpi.
Haravapinnan kuluminen
Tämä on kitkan ja diffuusion aiheuttamaa kulumista työkalun harapinnassa. Se johtuu pääasiassa lastujen ja työkappalemateriaalien välisestä kosketuksesta sekä lämmitysalueen diffuusiosta. Lisäksi työkalumateriaali on liian pehmeää, leikkausnopeus liian nopea ja syöttönopeus liian suuri, mikä on myös syy haravan pinnan kulumiseen. Harapinnan kuluminen vääristää työkalua, häiritsee lastunpoistoa ja vähentää leikkuureunan lujuutta. Tämä ongelma voidaan ratkaista vähentämällä leikkausnopeutta ja syöttönopeutta ja valitsemalla samanaikaisesti pinnoitettuja kovametallityökaluja.
Muovin väsähtäminen
Tämä on työkalun leikkuureunan muodonmuutos korkean lämpötilan tai suuren jännityksen vaikutuksesta. Syynä on se, että leikkausnopeus ja syöttönopeus ovat liian suuret, työkappaleen materiaalissa on kovia kohtia, työkalumateriaali on liian pehmeää ja terän lämpötila on liian korkea. Muovinen muodonmuutos vaikuttaa lastunmuodostuksen laatuun ja johtaa työkalun romahtamiseen. Plastisuuden esiintymistä voidaan vähentää vähentämällä leikkausnopeutta ja syöttönopeutta sekä valitsemalla työkalumateriaaleja, joilla on korkea kulutuskestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus.
Roskakasvain
Tämä on liima-aine, jonka muodostaa työkappaleen materiaali tarttumalla leikkaustyökaluun. Lastujen muodostuminen heikentää suuresti työkappaleen pinnan työstölaatua, muuttaa leikkuureunan muotoa ja johtaa lopulta leikkuureunan romahtamiseen. Tämä ongelma voidaan ratkaista lisäämällä leikkausnopeutta, valitsemalla työkalumateriaaleista, kuten kovametallista tai pinnoitetuista kermetistä, ja käyttämällä jäähdytysnestettä asianmukaisesti koneistusprosessissa.
Terä hilseilee
Tämä on joidenkin leikkuureunan pienten lovien epätasaista kulumista. Syynä on ajoittainen leikkaus, huono lastunpoisto ja muut tekijät. Reunan halkeilua voidaan vähentää vähentämällä syöttönopeutta koneistuksen aikana, valitsemalla hyvän sitkeyden ja terän, jolla on suuri leikkaussärmän lujuus.
Rikkoutunut terä
Reunan luhistuminen tarkoittaa työkalun leikkuureunan painumista, joka ei vain vahingoita työkalua, vaan myös vahingoittaa työkappaletta. Reunan romahtamisen syitä ovat työkalun reunan liiallinen kuluminen ja suuri työstöjännitys sekä liian kova työkalumateriaali, riittämätön leikkaussärmän lujuus ja liian suuri syöttönopeus. Reunojen romahtamisen välttämiseksi tulee valita metalliseostyökalut, joiden sitkeys on hyvä, ja syöttönopeus ja leikkaussyvyys tulee minimoida koneistuksen aikana. Lisäksi voidaan valita myös terät, joilla on suuri lujuus tai suuret pyöristetyt työkalun kärjen kulmat.
Lämpöhalkeama
Tämä johtuu jaksoittaisen leikkaamisen aiheuttamasta lämpötilan muutoksesta, leikkausreunaan nähden kohtisuorassa olevasta halkeamasta. Kuumat halkeamat heikentävät työkappaleen pinnan työstölaatua ja johtavat reunan kuoriutumiseen. Kun valitaan metalliseostyökalut, joilla on hyvä sitkeys, pienentämällä syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä mahdollisimman paljon, ottamalla käyttöön kuivaleikkausmenetelmää tai kun märkäleikkauksen aikana on riittävästi jäähdytysnestettä, kuumahalkeamien muodostuminen ei ole helppoa.