(1) Yleiset CNC-työstökoneet. Tämäntyyppinen työstökone on sama kuin perinteinen yleiskäyttöinen työstökone, mukaan lukien CNC-sorvaus, jyrsintä, poraus, poraus, hionta jne., ja jokaisella niistä on monia lajikkeita, kuten pystyjyrsintä, vaakajyrsintä, työkalujyrsintä jne. Pukkijyrsintä jne. Tämän tyyppisten koneiden prosessimahdollisuudet ovat samanlaiset kuin yleiskäyttöisten työstökoneiden, erona on se, että sillä voidaan työstää monimutkaisia muotoisia osia.
(2) CNC-työstökeskuksen työstökoneet. Tämäntyyppinen työstökone on kehitetty yleisten CNC-työstökoneiden pohjalta. Se on CNC-työstökone, jossa on automaattinen työkalunvaihtaja (tunnetaan myös nimellä moniprosessi CNC-työstökone tai poraus- ja jyrsinkone), joka koostuu työkalumakasiinista (johon mahtuu enemmän kuin 10-100 työkalua) ja automaattisesta työkalunvaihtaja yleisellä CNC-työstökoneella. Luokan koneistuskeskus, jota kutsutaan yleisesti koneistuskeskukseksi - Machining Center), joka saa CNC-työstökoneet kehittymään edelleen automaation ja tehokkuuden suuntaan. Ero CNC-työstökeskuksen työstökoneen ja yleisen CNC-työstökoneen välillä on se, että kun työkappale on kiristetty kerran, CNC-laite voi ohjata työstökonetta vaihtamaan työkalu automaattisesti ja suorittamaan jatkuvasti automaattisesti jyrsinnän (sorvauksen), porauksen, poraus, työkappaleen jokaisen työstöpinnan kalvaaminen. Ja napauttaminen ja muu moniprosessikäsittely. Suurin osa näistä työstökoneista on pääasiassa poraus- ja jyrsintää, ja niitä käytetään pääasiassa laatikon osien käsittelyyn. Yleisiin CNC-työstökoneisiin verrattuna sillä on seuraavat edut: ①Vähennä työstökoneiden määrää ja helpottaa hallintaa. Monen prosessin osissa vain yksi työstökone voi suorittaa kaiken käsittelyn ja vähentää puolivalmiiden tuotteiden varastoa; ②Koska työkappale on kiinnitettävä vain kerran. Siksi useiden asennusten aiheuttama paikannusvirhe vähenee ja koneistuksen laatu voidaan taata työstökoneen tarkkuudella; ③ Prosessi on keskitetty, apuaika lyhenee ja tuottavuus paranee; Erikoistyökalujen kiinnikkeiden määrä vähenee huomattavasti ja tuotannon valmisteluaika lyhenee entisestään. CNC-työstökeskuksen työstökoneiden monien etujen vuoksi se on erittäin suosittu käyttäjien keskuudessa, joten sillä on erittäin tärkeä asema CNC-työstökoneiden valmistuksessa. Lisäksi on olemassa eräänlainen koneistuskeskus, joka on kehitetty sorvien pohjalta ja ottaa akselin osia pääkäsittelykohteena. Sorvauksen ja porauksen lisäksi se pystyy myös poraamaan, jyrsimään ja kiertetämään kaikkia päätypinnan ja ulkopinnan osia. Tämän tyyppisessä työstökeskuksessa on myös työkalumakasiini, johon voidaan asentaa 4-12 työkaluja. Tällaista työstökonetta on tapana kutsua sorvauskeskukseksi (TC: Turning Center).
(3) Monikoordinaattiset CNC-työstökoneet. Joitakin monimutkaisia muotoisia osia ei voida käsitellä kolmikoordinaatisilla CNC-työstökoneilla, kuten potkureiden, lentokoneiden pintaosien jne. käsittely, jotka vaativat yli kolmen koordinaatin yhdistelmäliikettä halutun muodon käsittelemiseksi. Siksi ilmestyy monikoordinaattinen CNC-työstökone, jolle on ominaista suuri määrä CNC-laitteen ohjaamia akseleita ja työstökoneen rakenne on suhteellisen monimutkainen. Koordinaattiakselien lukumäärä riippuu yleensä koneistettavien osien prosessivaatimuksista. Nyt yleisesti käytettyjä ovat 4, 5, 6 koordinaattiset CNC-työstökoneet. Kuvat 1-3 ovat kaavioita CNC-työstöstä viisiakselisella kytkennällä. Tällä hetkellä kolme x:n, y:n ja z:n koordinaattia voidaan yhdistää kääntöpöydän pyörimiseen ja työkalun heilahteluun samanaikaisesti osien, kuten siipien, käsittelemiseksi.