CNC-työstö on eräänlainen tekniikka, jota käytetään laajalti koneteollisuudessa. Se viittaa osien työstöprosessiin NC-työstökoneilla. Numeerisen ohjauksen käsittelyssä käytetään numeerisia ohjaustyöstökoneita ja numeerisia ohjausjärjestelmiä. Numeeriset ohjaustyöstökoneet ovat tietokoneiden ohjaamia työstökoneita ja numeerisen ohjausjärjestelmän ohjeet ovat ohjelmoijien laatimia ohjeita työkappaleen materiaalin, työstövaatimusten, työstökoneiden ominaisuuksien ja järjestelmän määrittelemän ohjemuodon mukaan. NC-ohjelmoinnissa kaikkien pisteiden, viivojen ja pintojen mitat ja sijainnit perustuvat ohjelmoinnin origoon. Siksi koordinaattimitat on annettu suoraan osapiirustukseen tai mitat esitetään mahdollisimman pitkälle samalla benchmarkilla.
Suunnittelun peruspiste: peruspistettä, jota käytetään muiden pisteiden, viivojen ja tasojen orientaation tunnistamiseen osapiirustuksessa, kutsutaan suunnittelun peruspisteeksi. Prosessin vertailuarvo: osien käsittelyssä ja laiteprosessissa käytettyä vertailuarvoa kutsutaan prosessin vertailuarvoksi. Eri käyttötarkoitusten mukaan prosessidatumi voidaan jakaa laitedatumiin, mittausdatumiin ja paikannusdatumiin. Device benchmark: vertailuarvo, jota käytetään tunnistamaan komponenttien tai tuotteiden osien suunta asennuksen aikana, jota kutsutaan laitevertailuksi. Mittauspiste: peruspistettä, jota käytetään koneistetun pinnan koon ja suunnan tarkistamiseen, kutsutaan mittausdatumiksi. Paikoitusnollapiste: työkappaleen paikoitukseen koneistuksen aikana käytetty peruspiste, jota kutsutaan paikannusnollapisteeksi. Paikannusdatumin pinnaksi (tai viivaksi, pisteeksi) vain raaka-aihion pinta voidaan valita prosessin alussa. Tätä paikannuspintaa kutsutaan karkeaksi peruspisteeksi. Seuraavissa prosesseissa koneistettua pintaa voidaan käyttää paikannusdatumina ja tätä paikannuspintaa kutsutaan tarkkuusdatumiksi.
Tarkkuuskoneen osien tarkkuustyöstö täyttää työkappaleen pinnan suorituskyvyn ja mittatarkkuuden vaatimukset. Siksi myös tarkkuustyöstössä käytettävien työkalujen on oltava erittäin teräviä. Koska leikkausmäärä on pieni, mittaustarkkuus on erittäin korkea. Itse asiassa on monia osia, joita emme näe ja joilla on erottamaton suhde tarkkuusmekaanisten osien käsittelyyn, kuten matkapuhelimien erittäin pienet mutterit, koska nämä mutterit on itse asiassa räätälöity matkapuhelinvalmistajien tarpeiden mukaan. , standardeja ei juuri ole, ja tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat, joten melkein kaikki ne ovat riippuvaisia tarkkuusmekaanisesta käsittelystä ja tuotannosta.
Koneen osien tarkkuuskäsittely on erittäin tärkeää leikkaustyökalujen ja leikkauskoneiden valinnassa. Nämä laitteistot vaikuttavat jossain määrin tarkkuuskoneen osien käsittelyn tehokkuuteen. Jos haluat parantaa koneenosien työstötehokkuutta, sinun on valittava suuri mekaaninen käsittelylaitos, jossa on korkeatasoinen teknikko, jotta työkappaleen laatu ja työkappaleen käsittelytehokkuus voidaan varmistaa paremmin.
Lyhyiden leikkaustyökalujen käyttö tarkkuuskoneistuksessa on tarkkuuslaitteiston osien pääominaisuus. Lyhyt työkalu luonnollisesti vähentää työkalun poikkeamaa, jotta saavutetaan hyvä ulkonäkö, estetään uudelleentyöstö, vähennetään hitsaustankojen käyttöä ja lyhennetään EDM-käsittelyaikaa. Kun harkitaan viisiakselista koneistusta, on otettava huomioon, että viiden akselin työstömuotin käyttämisen tarkoituksena on saada koko työkappaleen koneistus lyhyimmällä leikkaustyökalulla mahdollisimman pitkälle, mukaan lukien ohjelmointi-, kiinnitys- ja koneistusajan lyhentäminen, mutta täydellisempi ulkonäkö.
