Taivutettavan työkappaleen yleiset viat ja prosessimitat
1. Murtuma
Leikkauksen tai lävistyksen jälkeen materiaalien reunoihin muodostuu usein purseita tai pieniä halkeamia, jotka ovat helppo muodostaa jännityskeskittymiä ja murtua taivutettaessa. Kun työkappale katkeaa, leikkauspinta (jossa on purseet) on ulospäin ja halkeilu tapahtuu työkappaleen leikkaushalkeama- ja vaivausvyöhykkeellä. Tehdyt tekniset toimenpiteet ovat:
(1) Leikkauksen tai lävistyksen jälkeen työkappaleen on varmistettava, että se on sisäänpäin taivutettaessa, eli se on paineen alla ja muotoiluvaikutus on hyvä.
(2) Ennen taivutusta työkappaleesta on poistettava jäysteet. Taivutuksen jälkeen katkennut osa voidaan kiillottaa manuaalisella hiomakoneella.
2. Rebound
Metallimateriaalien taivutusprosessissa plastinen muodonmuutos ja elastinen muodonmuutos esiintyvät samanaikaisesti. Taivutuksen lopussa tapahtuu takaisinjousto johtuen elastisen muodonmuutoksen palautumisesta. Takaisinjousi vaikuttaa suoraan työkappaleen mittatarkkuuteen ja sitä on valvottava. Tehdyt tekniset toimenpiteet ovat:
(1) Kulman kompensointimenetelmä. Jos työkappaleen taivutuskulma on 90 astetta, taivutuskoneen alemman uran (V-muoto) avautumiskulmaksi voidaan valita 78 astetta.
(2) Paineistusaika lisää korjausmenetelmää. Taivutuksen lopussa painekorjaus suoritetaan taivutuskoneen ylemmän muotin, työkappaleen ja alemman uran kosketusajan pidentämiseksi siten, että plastisen muodonmuutoksen astetta alemman uran viipaleessa lisätään siten, että palautuminen kuitujen suuntaus jännitys- ja puristusalueella vastustaa toisiaan, mikä vähentää palautumista.
3. Pullistuma
Keskiraskaiden ja raskaiden levyjen (paksuus t suurempi tai yhtä suuri kuin 6 mm) taivutuksessa tilanne on suhteellisen erikoinen. Taivutuslinjan lähellä oleva kuitukudos kasvaa taivutusprosessin aikana, mikä johtaa pullistumien muodostumiseen taivutusfileen kohdalle. Työpajamuodostetun työkappaleen tarkkailun ansiosta fileen pullistuman koko kasvaa levyn paksuuden kasvaessa. Joissakin työkappaleissa, joilla on korkeat laatuvaatimukset, fileen pullistuma vaikuttaa hitsauksen tai kokoonpanon mittatarkkuuteen, ja sen poistamiseksi on ryhdyttävä teknisiin toimenpiteisiin. Tehdyt tekniset toimenpiteet ovat:
(1) Jos lämpöleikkauslaitteistoa käytetään aihion tekemiseen, prosessihenkilöstön tulee tehdä aihion aikana sisäänpäin kovera kaari, jossa taivutusviiva on aihion keskipisteenä, ja poistettava ylimääräinen pelti, jossa R on kaaren säde.
(2) Hio työkappale, jossa ei ole pellinleikkauksen koveraa kaaria, käsin tarvittavaan mittatarkkuuteen taivutuksen jälkeen. Jos asennustarkkuuden vaaditaan olevan korkea, työkappale on jyrsittävä.
4. Liukuva materiaali
(1) Taivutettavan työkappaleen taivutuslinja ei ole samansuuntainen työkappaleen reunalinjan kanssa, eli toisessa päässä on tukipiste taivutuskoneen alaurassa ja toisessa päässä ei ole tukipistettä. Tekniikka lisää työkappaleen taivutusviivaa pitkin aihiopiirustukseen raon. Sen pituus on työkappaleen taivutuslinjan ulospäin siirtymä ja siirtymän leveys on puolet valitun taivutuskoneen alemman uran leveydestä.
(2) Taivutettavan työkappaleen taivutuslinja on samansuuntainen työkappaleen reunalinjan kanssa, mutta molemmissa päissä ei ole taivutuskoneen alauran tukipistettä. Prosessihenkilöstö kasvattaa aihiopiirustuksen kokoa siten, että reunalla on taivutuskoneen alaurassa tukipiste taivutuksen kohtaamiseksi. Taivutusprosessin päätyttyä leikkausvara käsitellään tuotepiirustuksen mukaisesti ja leikkausaukko on kiillotettava vastaamaan tuotteen laatuvaatimuksia.
5. Sisennys tai lipsahdus
Kun työkappaletta puristetaan ja taivutetaan, se puristuu taivutuskoneen ylemmästä muotista ja alemmasta urasta, mikä johtaa eriasteiseen painumiseen tai liukumiseen. Yleensä hiiliteräsosien pinnan karheusvaatimukset eivät ole korkeat, eivätkä pienet arvet vaikuta niihin. Kuitenkin 430-2b, 12cr17mn6ni5 ja muiden erikoismateriaalien tapauksessa peilin ulkonäkö on suojattava tietyillä teknisillä toimenpiteillä. Tehdyt tekniset toimenpiteet ovat:
(1) Hiiliteräsmateriaaleilla lisää taivutettavan alemman uran leveyttä, lisää sen muotoilusädettä ja vähennä alemman uran ekstruusiota työkappaleeseen.
(2) Valmistele erityisiä ruostumattomia teräsmateriaaleja ennen taivutusta ja aseta paperi taivutuskoneen alempaan uraan eristämistä varten. Jos työkappaleen molemmat puolet tarvitsevat suojaa, työkappale voidaan myös levittää paperia taivutusviivan suunnassa eristämistä varten. Paremmat tuotantoolosuhteet voivat käyttää painaumia estäviä tyynyjä.