1. Työkappaleen materiaalin ja rakenteen vaikutus työkappaleen muodonmuutokseen
Muodonmuutosten määrä ja muodon, pituuden, leveyden ja seinämän paksuuden monimutkaisuus ovat suoraan verrannollisia materiaalin jäykkyyteen ja vakauteen. Yleensä näiden tekijöiden vaikutusta työkappaleen muodonmuutokseen tulee vähentää osia suunniteltaessa. Erityisesti joidenkin suurten osien rakenteessa rakenteen tulee olla kohtuullinen. Työstöprosessissa on tarpeen valvoa aihion kovuutta, löysyyttä ja muita vikoja aihion laadun varmistamiseksi ja työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
2. Työkappaleen kiinnittymisestä aiheutuva muodonmuutos
Työkappaletta kiinnitettäessä on valittava oikea kiinnityskohta ja sopiva puristusvoima tähän kohtaan. Siksi on välttämätöntä pitää kiinnityskohta yhdenmukainen tukipisteen kanssa, jotta puristusvoima vaikuttaa tukeen. Kiinnityskohdan tulee olla mahdollisimman lähellä työstöpintaa ja valita paikka, jossa voima ei ole helppo aiheuttaa puristusmuodonmuutosta.
Kun työkappaleeseen kohdistuu useisiin eri suuntiin kohdistuvia puristusvoimia, kiristysvoimien järjestystä on säädettävä. Puristusvoiman tulee vaikuttaa ensin, jotta työkappale koskettaa tukea, joka ei ole helppoa olla liian suuri. Pääpuristusvoiman, joka tasapainottaa leikkausvoimaa, tulee toimia viimeisenä.
Toiseksi työkappaleen ja kiinnittimen välistä kosketusaluetta ja aksiaalista puristusvoimaa tulee lisätä. Osien jäykkyyden vahvistaminen on erittäin tehokas puristusmuodonmuutosten ratkaisemisessa. Ohutseinäisten osien muodon ja rakenteellisten ominaisuuksien vuoksi niillä on kuitenkin alhainen jäykkyys. Tällä tavalla muodonmuutosta tapahtuu puristusvoiman vaikutuksesta.
3. Työkappaleen käsittelyn aiheuttama muodonmuutos
Leikkausprosessissa leikkausvoiman vuoksi työkappale tuottaa elastisen muodonmuutoksen voiman suunnassa, mikä on veitsen valmistusilmiö. Samanlaiselle muodonmuutokselle voidaan suorittaa vastaavat toimenpiteet työkalulle. Viimeistelyssä työkalun on oltava terävä. Toisaalta tämä voi vähentää työkalun ja työkappaleen välisen kitkan muodostamaa vastusta. Toisaalta sen tarkoituksena on parantaa työkalun lämmönpoistokykyä työkappaletta leikattaessa, jotta vähennetään työkappaleeseen kohdistuvaa sisäistä jäännösjännitystä.
Työstössä myös työkalun ja työkappaleen välisen kitkan aiheuttama lämpö muuttaa työkappaleen muotoa, ja yleensä valitaan nopea koneistus. Tällaisessa koneistuksessa, koska lastut poistetaan lyhyessä ajassa, lastut vievät suurimman osan leikkauslämmöstä, mikä voi tehokkaasti vähentää muodonmuutosta.
Osien tarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen ottaa käyttöön kohtuulliset leikkausparametrit koneistusprosessissa. Koneistettaessa ohutseinäisiä osia, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, käytetään yleensä symmetristä työstöä tasapainottamaan vastakkaisille puolille syntyvää jännitystä vakaan tilan saavuttamiseksi, ja työkappale on tasainen koneistuksen jälkeen.