Periaatteet työkalun asetuspisteiden valinnassa
Työkalun asetuspiste on koneistusohjelman aloitusasema. Työkalun asetuspisteen valinnassa CNC-työstyksessä on noudatettava seuraavia periaatteita: ensinnäkin on kätevää käyttää digitaalista käsittelyä ja yksinkertaistaa ohjelmointia; Toiseksi on kätevää kohdistaa työstökoneeseen, ja sen pitäisi myös olla kätevää tarkistaa käsittelyprosessissa; Lopuksi vaaditaan myös, että aiheutuva koneistusvirhe on mahdollisimman pieni.
Lisäksi on ymmärrettävä, että työkalun asetuspiste voidaan valita työkappaleesta tai työkappaleen ulkopuolelta, kuten kiinnikkeestä tai työstökoneesta. Kuitenkin "työkalun asetuspisteen" määrityksellä on oltava tietty mittasuhde osan paikannuspisteeseen.
Yleensä CNC-työstössä osien työstötarkkuuden parantamiseksi valitaan yleensä työkalun asetuspiste osien suunnittelu- tai prosessiperusteisesti niin pitkälle kuin mahdollista. Esimerkiksi reikien avulla sijoitetulle työkappaleelle voidaan valita työkalun asetuspisteeksi reikien keskikohta. Tämän reiän avulla kohdista työkalun asento siten, että työkalun asetuspiste osuu yhteen työkalun sijainnin kanssa, eli sorvaustyökalun ja poraustyökalun työkalun kärjen, poranterän poran kärjen, työkalun keskikohdan kanssa. päätyjyrsimen ja päätyjyrsimen pään pohjapinta ja kuulapäämyllyn kuulapään keskikohta. Jalostuslaitoksissa yleisesti käytetty kohdistusmenetelmä on asentaa osoitin työstökoneen karaan ja kiertää sitten karaa, jotta työkalun sijainti on yhdenmukainen työkalun asetuspisteen kanssa. Mitä korkeampi konsistenssi, sitä tarkempi työkalun asetus on.
Koordinaattiarvon merkintämenetelmä
Kun osat on asennettu, työkappaleen koordinaattijärjestelmällä ja CNC-koneen koordinaattijärjestelmällä on selvä mittasuhde. Työkappaleen koordinaattijärjestelmässä ensimmäisen ohjelmasegmentin koordinaattiarvo työkalun asetuspisteestä on työkalun asetuspisteen koordinaattiarvo (x{0}}, Y0) koneen koordinaatistossa. Jos ohjelmoidaan absoluuttisen arvon mukaan, koordinaattiarvot ovat (X2, Y2) riippumatta siitä, osuuko työkalun asetuspiste työkappaleen alkupisteeseen; Jos ohjelmoidaan inkrementaalisen arvon mukaan, työkalun asetuspisteen osuessa yhteen työkappaleen alkupisteen kanssa, ensimmäisen ohjelmasegmentin koordinaattiarvo on (X2, Y2) ja kun se ei ole sama, se on (x1 plus X2, y1 plus y2).
Koska työkalun asetuspiste on sekä CNC-työstöohjelman aloitus- että loppupiste, on kiinnitettävä huomiota työkalun asetuspisteen toistuvaan tarkkuuteen osien eräkäsittelyssä. Tarkkuuden luotettavuus voidaan tarkistaa tarkistamalla koordinaattiarvot (x{0}}, Y0) työkalupisteen ja työstökoneen origon välillä.
Työkalun vaihtopisteen valinnan periaate
Kun työkalua on vaihdettava käsittelyn aikana, oikea työkalun vaihtopiste on määritettävä, jotta työkalun pidike suorittaa transponoinnin ja työkalun vaihdon sopivassa paikassa. Työkalun vaihtopiste voi olla kiinteä piste. Otetaan esimerkkinä koneistuskeskuksen työstökone, jonka työkalunvaihtomanipulaattorin asento on kiinteä. Joskus vaihtopiste voi olla myös mikä tahansa piste, kuten tavallinen sorvi. Mitä tulee erityiseen asemaan, työkalun vaihtopiste tulee asettaa työkappaleen tai kiinnikkeen ulkopuolelle, jotta työkalun pidike ei kosketa työkappaletta tai muita osia pyörimisen aikana. Sen asetusarvo voidaan määrittää todellisella mittausmenetelmällä tai laskennalla.