1, Virheiden syyt pallomaisten pintojen CNC-työstyksessä
Koneistettaessa pallomaisia pintoja, erityisesti kvadrantteja sisältäviä pintoja, virheellisen säädön vuoksi on helppo valmistaa olaketta, lapiota ja niin edelleen. Tärkeimmät syyt ovat:
1. Syynä järjestelmäaukko
Laitteen voimansiirtoparissa johtoruuvin ja mutterin välillä on tietty rako. Laitteen käyttöajan pidentyessä rako kasvaa vähitellen kulumisen vuoksi. Siksi vastaava aukon kompensointi taaksepäin liikkeen aikana on tärkein tekijä koneistetulla pinnalla olevan olakkeen ylittämisessä. Välysmittaus suoritetaan yleensä mittakellolla ja virhe hallitaan välillä {{0}}.01 ~ 0.02mm. Tässä on syytä huomauttaa, että mittarin alusta ja mittarin sauva eivät saa ulottua liian korkealle tai liian pitkälle, koska uloke on mittauksen aikana pitkä, mittarin alustaa on helppo liikuttaa voiman vaikutuksesta, mikä johtaa epätarkkuuteen ja virheelliseen kompensointiarvoon.
2. Syynä on työkappaleen epätasainen työstövara
Ennen osien suunnittelupinnan oivaltamista työstettävän pinnan työstövaran tasaisuus on myös tärkeä syy siihen, voiko muotoiltu pinta täyttää suunnitteluvaatimukset, koska epätasainen työstövara aiheuttaa helposti "heijastusvirheen". Siksi osissa, joilla on korkeat pinnanmuotovaatimukset, työstövaran tulee olla mahdollisimman tasainen ennen muotoilua tai suunnitteluvaatimukset tulee saavuttaa työstämällä yksi pinta lisää.
3. Syynä on väärä työkaluvalinta
Työkalu poistaa materiaalia pääleikkausreunan kautta leikkauksessa. Kuitenkin sen jälkeen kun kaari kulkee kvadrantin läpi ja kaari on tangentti työkalun apuleikkausreunaan (apuleikkaussärmän takaosan ja pohjapinnan leikkausviiva), apuleikkaussärmä voi osallistua leikkaamiseen (että on, lapio takaisin). Siksi työkaluja valittaessa tai hiottaessa on otettava huomioon työkalujen kiilakulma.
2, CNC-työstöpallon pinnan virheiden eliminointimenetelmä
Palloa koneistettaessa pallo voi olla suurempi keskeltä ja pienempi molemmista päistä tai pienempi keskellä ja suurempi molemmista päistä. Tällä hetkellä sitä tulisi ohjata säätämällä pallon säteen arvoa. Jos se on suuri keskellä ja pieni molemmissa päissä, lisää säteen arvoa hieman. Jos se on pieni keskellä ja iso molemmissa päissä, pienennä säteen arvoa. Säädön jälkeen pallon pyöreysvirhe voi olla alle 0,05 mm.