Työstötarkkuudella tarkoitetaan sitä, missä määrin kappaleen todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen ovat linjassa ihanteellisten geometristen parametrien kanssa. Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi. Koneistusvirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi koneistustarkkuus, ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi on koneistustarkkuus.
Koneistustarkkuus sisältää kolme näkökohtaa:
1. Mittatarkkuus viittaa käsitellyn osan todellisen koon ja osan koon toleranssialueen keskikohdan väliseen yhdenmukaisuusasteeseen;
2. Muodon tarkkuus viittaa käsitellyn osan pinnan todellisen geometrisen muodon ja ihanteellisen geometrisen muodon väliseen yhdenmukaisuuteen.
3. Asennon tarkkuus viittaa todelliseen sijaintiin ja ihanteeseen osien asianmukaisten pintojen välillä käsittelyn jälkeen.
Prosessointitekijöiden vaikutuksesta samoissa olosuhteissa tarkan ja täydellisen tuotteen prosessointimenetelmien ja -olosuhteiden saavuttamiseksi käsitellyn osaerän koko, muoto ja pinta-asento eivät ole täysin yhdenmukaisia. Aina tapahtuu tietty koneistusvirhe. Samanaikaisesti täysien työvaatimusten toleranssialueen lähtökohtana on otettava käyttöön kohtuullinen taloudellisuus koneistuksen tuottavuuden ja taloudellisuuden parantamiseksi.