CNC-työstö itsessään on automaation toteuttamista, työvoiman vapauttamista, työn tehokkuuden parantamista sekä työkappaleen laadun ja tarkkuuden parantamista jne. Miten sitten varmistetaan CNC-työstön tehokkuus? Vastaan sinulle seuraaviin kysymyksiin:

Työstökoneen moitteettoman toiminnan varmistamisen edellytyksenä on, että kiihdytys- ja hidastusprosessin aika on lyhin menetelmä, joka on paras ratkaisu CNC-työstön nopeuden parantamiseen, mutta myös kiihtyvyyden ja hidastuvuuden tutkiminen on kriittisin kysymys. .
Yleisesti ottaen on olemassa kaksi erilaista kiihtyvyyden ja hidastuvuuden ohjausjärjestelmää: ennen interpolointia ja interpoloinnin jälkeen esikäsittelyä kiihdytys- ja hidastussäätöä kutsumme yleensä etukiihdytys- ja hidastusohjaukseksi, interpolaattorin jälkeen ja ennen servoohjainta ohjaamaan syöttönopeutta. liikeakseli tunnetaan yleisesti kiihtyvyyden ja hidastuksen jälkeen. Jälkikiihdytys- ja hidastusohjauksen algoritmi on suhteellisen yksinkertainen verrattuna esikiihdytykseen ja hidastumiseen, eikä siinä tarvitse laskea hidastuspistettä, mutta eri akselien servovahvistus ei ole sama, mikä on helppo aiheuttaa. tarkkuuden vaikutus.

Siten nykyistä kotimaista CNC-työstöä käytetään yleisesti etukiihtyvyyden ja hidastuvuuden ohjaustekniikassa, kiihtyvyyden ja hidastuvuuden ohjausmenetelmät voidaan tiivistää joustavaksi kiihdytys- ja hidastusmenetelmäksi ja perinteiseksi kiihdytys- ja hidastusmenetelmäksi, perinteisellä kiihdytys- ja hidastusmenetelmällä on puolisuunnikkaan muotoinen kiihtyvyys ja hidastusmenetelmä. hidastusmenetelmä ja eksponentiaalinen kiihtyvyys ja hidastusmenetelmä ja muut menetelmät; joustavalla kiihdytys- ja hidastusmenetelmällä on trigonometrisen funktion kiihdytys- ja hidastusmenetelmä, S-käyrän kiihtyvyys ja hidastusmenetelmä sekä polynomikiihtyvyys ja -hidastusmenetelmä. Perinteiset puolisuunnikkaan ja eksponentiaaliset kiihtyvyys- ja hidastusmenetelmät vaikuttavat liikkeen tasaisuuteen kiihtyvyyden äkillisen muutoksen vuoksi, kun taas joustavat kiihdytys- ja hidastusmenetelmät ovat erittäin kiinnostavia nopeassa laitteistokäsittelyssä jatkuvan kiihtyvyyden vuoksi.
