Ruostumatonta terästä käytetään laajasti elämässämme, olipa kyseessä prosessilaitteiden valmistus, kemianteollisuus, elintarviketeollisuus tai jokapäiväinen elämä. Nyt esitellään ruostumattoman teräksen hiontaprosessi koneistuksessa.
Hiontaominaisuudet
1. Korkea plastisuus ja kova työkarkaisu. Ruostumattoman teräksen venymä on 1,5 kertaa 45-teräksen venymä, ja ekstruusiomuodonmuutos hionnan aikana on suuri, mikä aiheuttaa vakavan kylmän ja kovan ilmiön hiontapinnalla.
2. Korkea jauhatuslämpötila. Ruostumattomalla teräksellä on huono lämmönjohtavuus, ja lämmönjohtavuus on vain 1/3 45-teräksestä, joten lämpötila hiontaalueella on korkea. Ruostumattoman teräksen lineaarinen laajenemiskerroin on suuri, joten mittamittauksissa on helppo johtaa virheisiin, erityisesti pitkiä akseleita ja ohutseinäisiä osia hiottaessa, on helppo tuottaa vääntymistä ja epätasaista paksuutta.
3. Lastujen tarttuvuus. Hiomalaikan hiomarakeita on helppo kiinnittää lastuilla ja hiomalaikka on tukossa. Kitka tehostaa hiontavoiman ja hiontalämmön kasvua. Siksi koneistettu pinta palaa ja työkappaleen koneistetun pinnan karheus huononee. Erityyppisten ruostumattomien terästen mukaan myös hiomalaikan tukoksen tilanne on erilainen.
Hiomalaikan valinta
1. Hioma-aine: Valkoinen korundi valitaan yleensä, koska valkoisella korundihioma-aineella on hyvä leikkauskyky ja itseteroittuvuus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja sisäreikiä hiottaessa hankaavat hiukkaset on helppo passivoida ja hiomalaikka on helppo estää. On parempi käyttää mikrokiteistä korundia tai yksikidekorundia. Käyttämällä zirkoniumkorundihiomalaikkaa, vaikutus on myös erittäin hyvä, ei vain hiontatehokkuus ole korkea, mutta myös työkappaletta ei ole helppo polttaa.
2. Raekoko: kun hiotaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ympyröitä, käytetään yleensä keskikokoisia hiomalaikkoja. Niistä karkeahiontaan valitaan partikkelikoot f36 ja F46, hienohiontaan valitaan F60 hiukkaskoot, ja joskus sekä karkea- että hienohiontaan valitaan usein hiukkaskoot F46 tai F60. Sisäympyrä ja päätypinta
Hiontaan, koska hiomalaikan ja työkappaleen välinen kosketuskaari on suuri, tulee valita karkearakeinen hiomalaikka.
3. Kiinnitys: yleensä valitaan keraaminen hiomalaikka. Koska keraamisella sidoksella on korkea lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, sen etuna on huokoinen, se ei pelkää kosteutta eikä siihen vaikuta emäksinen jäähdytysneste.
4. Kovuus: ruostumattoman teräksen hiomalaikan kovuuden tulee olla hieman pehmeämpi kuin tavallisen hiiliteräksen, jotta hiomalaikalla on parempi itseteroitus. Hiomalaikan kovuus on liian korkea, tylsiä hankaavia hiukkasia ei ole helppo pudota pois, ja hiomalaikka on vakavasti tukossa, mikä lisää hiontavoimaa ja hiontalämpöä sekä vakavia palovammoja. Hiomalaikan kovuus on liian pehmeä ja hankaavat hiukkaset putoavat liian nopeasti, joten hiomalaikka ei pysty säilyttämään oikeaa geometriaa ja hiomalaikkaa on leikattava usein.
Prosessiparametrien valinta
1. Pyörän nopeus: käytettäessä keraamikiinnitteistä pyörää ruostumattoman teräksen hiontaan, pyörän nopeus on alueella 30-35m/s, kun taas hartsisidoslaikkaa käytettäessä se on 30-50m/s.
2. Työkappaleen nopeus: työkappaleen nopeudella on suuri vaikutus hiontapolttoon. Materiaaleilla, joiden lämmönjohtavuus on huono ja jotka ovat helposti palavia, työkappaleen nopeuden oikea lisääminen voi vähentää työkappaleen pintapalamista.
3. Työpöydän aksiaalinen syöttönopeus: työpöydän aksiaalinen syöttönopeus vaikuttaa pääasiassa hiomatyökappaleen pinnan karheuteen.
4. Työpöydän säteittäinen syöttönopeus: hiottaessa ruostumatonta terästä, koska materiaali on sitkeää ja pehmeää, radiaalinen syöttönopeus on pienempi kuin hiottaessa tavallista hiiliterästä.