Nyt esitellään titaaniseoksen käsittelytekniikka.
Titaaniseoksen hiontaominaisuudet
1. Korkea jauhatuslämpötila. Titaaniseoksen muodonmuutoskerroin on pieni, ja usein muodostuu suulakepuristuslastuja, mikä johtaa vakavaan kitkaan. Jännitys keskittyy leikkaavan reunan lähelle, mikä tuottaa paljon lämpöä; Titaaniseoksen lämmönjohtavuus- ja lämmönjohtavuuskerroin on pieni, mikä on vain 1/5 hiiliteräksestä, mikä vaikeuttaa hiontalämpöä ja aiheuttaa helposti liiallisen lämpötilan hiontaalueella. Samoissa olosuhteissa jauhatuslämpötila on noin 1.5-2 kertaa 45 teräksen hiontalämpötila, jopa 1000 astetta.
2. Titaaniseoksella on korkea kemiallinen aktiivisuus korkeassa lämpötilassa. Korkean jauhatuslämpötilan ansiosta hiomajätteet reagoivat helposti ilman hapen, typen ja muiden aineiden kanssa muodostaen kovan ja hauraan kerroksen, joka nopeuttaa hiomalaikan kulumista.
3. Titaaniseoksen korkeasta kemiallisesta aktiivisuudesta, viskositeetista, sitkeydestä ja muista ominaisuuksista johtuen yhdistettynä paikalliseen korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen hionta-alueella, hankaavien hiukkasten ja metallipinnan välinen tarttuminen tapahtuu affiniteetin vuoksi, mikä nopeuttaa kulumista hiomalaikkojen massa vaikuttaa koneistettujen pintojen laatuun ja mittatarkkuutta on vaikea varmistaa.
4. Suuri hiontavoima. Yleensä hiontavoima leveysyksikköä kohti on noin 2-3 kertaa tavallisen hiiliteräksen hiontavoima, ja sen säteittäinen voima on suurempi kuin tangentiaalinen voima.
5. On helppo tuottaa palovammoja. Korkeasta jauhatuslämpötilasta johtuen hiontapintaan muodostuu suuri lämpöjännitys, joka ei aiheuta vain hiontapalovammoja, vaan myös hiontamikrohalkeamia. Nämä mikrohalkeamat ovat hiusrajan muotoisia ja niiden suunta on suunnilleen kohtisuorassa hiontasuuntaan nähden ja hiontapinnassa on kellertävänruskeita täpliä. Hiontalämmön vaikutuksesta työkappaleen pintaan muodostuu jäännösvetolujuus, joka vähentää osien väsymislujuutta ja vaikuttaa osien käyttöikään.
6. Tuotantotehokkuus on alhainen ja hiontasuhde on erittäin alhainen, koska hiomalaikkaa on helppo passivoida, tarttua ja tukkia hionnan aikana. Edellytyksenä on, että työkappaleen laatu varmistetaan, vain tuottavuutta voidaan vähentää.
Hiomalaikan valinta
Kun hiotaan korundihiomalaikoilla, työkappaleessa olevan alumiinin ja titaanin välisen vahvan adsorptiokyvyn takia tartunta on vakava, kun taas vihreää piikarbidia ja ceriumpiikarbidia käytettäessä tarttuvuus on pienempi ja palovammoja ja palovammoja on vähemmän. halkeamia. Siksi käytetään yleensä vihreää piikarbidihiomalaikkaa.
Kun kuutiometriä boorinitridipyörää käytetään titaaniseoksen jauhamiseen, hiontalämpötila ja jäännösjännitys koneistetulla pinnalla ovat erittäin alhaiset, mikä voi tehokkaasti estää halkeamien syntymistä ja parantaa työkappaleen pinnan laatua ja hiontatehokkuutta.
Pyörän liimaus: Hartsisidosta tulee käyttää vihreässä piikarbidipyörässä. Koska keraamiseen sidokseen sidotun pyörän hiontavoima ja hiontalämpötila ovat korkeammat kuin hartsisidotun pyörän.
Jäähdytyksen ja huuhtelun lisäksi hiontanestettä tarvitaan estämään titaanin ja hankaavien hiukkasten tarttumista ja kemiallista vaikutusta titaaniseoksia hiottaessa. On valittava vesiliukoinen jauhatusneste, joka sisältää erilaisia äärimmäisen paineen lisäaineita. Esimerkiksi klooria äärimmäisen paineen lisäainetta sisältävällä jauhatusnesteellä on vahva voitelukyky ja se voi estää jauhatushalkeamia ja tarttumista. Kun käytät, lisää pääasiassa jauhatusnesteen virtausta ja painetta; Vesisäiliön tilavuuden tulee olla riittävän suuri pitämään jauhatusnesteen alhaisessa lämpötilassa. Lisäksi titaaniseosta hiottaessa lämpötila on korkea ja lastut ovat syttyviä. Kun käytät öljynhiontanestettä, kiinnitä huomiota turvallisuuteen ja palontorjuntaan.