Kuinka määrittää syöttöreitti CNC-sorvauksen karkeassa koneistuksessa ja metallin työstyksessä.
CNC-sorvauksen karkeakoneistuksen syöttöreitti
Yleisesti käytetyt syöttöreitit työkappaleen karkeatyöstössä CNC-sorvausprosessilla sisältävät pääasiassa "suorakulmaisen" pyöreän syöttöreitin, pyöreän syöttöreitin ääriviivan muodon isometristä linjaa pitkin, porrastetun leikkausreitin ja kaksisuuntaisen leikkauksen syöttöreitin.
Niistä "suorakulmainen" pyöreä syöttöreitti on suunniteltu käyttämällä suorakaiteen muotoista ympyrätoimintoa CNC-järjestelmässä.
Ympyränmuotoinen syöttöreitti ääriviivan muodon isometristä linjaa pitkin on syöttöreitti, joka käyttää CNC-järjestelmän suljettua seossyklitoimintoa ohjaamaan sorvaustyökalua kiertämään työkappaleen ääriviivaa pitkin.
Kaksisuuntainen leikkaussyöttöreitti on syöttöprosessointireitti, joka käyttää CNC-sorvityöstön ominaisuuksia ja käyttää samanaikaista syöttöä sekä vaaka- että säteittäissuunnassa työkappaleen ääriviivaa pitkin.
CNC-sorvauksen syöttöreitti
CNC-sorvausprosessia käytetään työkappaleen tarkkuuskoneistukseen. Yleisesti käytettyjä syöttöreittejä ovat pääosin kappaleen muodostavan ääriviivan syöttöreitti, koneistuksen aikana muutettava syöttöreitti sekä kunkin koneistuspinnan työstötarkkuuden mukaan suunniteltava syöttöreitti. Lisäksi leikkausprosessin aikana tulee kiinnittää huomiota leikkuutyökalun asennon valintaan sisäänleikkaus, leikkaus ja työkalun vastaanottopiste.
Hienosorvauksen syöttöreittiä järjestettäessä yhden työkalun tai usean työkalun työstöön, kappaleen lopullinen muotoiluääriviiva tulee suorittaa viimeisellä työkalulla jatkuvasti ja työstötyökalujen syöttö- ja poistoasennot tulee ottaa täysin huomioon. Siksi, kun suunnittelet osan muodostavan ääriviivan syöttöreittiä, yritä olla järjestämättä leikkaamista, leikkaamista, työkalun vaihtoa ja taukoa jatkuvassa ääriviivassa, jotta vältytään kimmoiselta muodonmuutokselta, pinnan naarmuuntumiselta ja muilta työkappaleen virheiltä.
Jos työkalua on vaihdettava työkappaleen käsittelyn aikana, kunkin työstötyökalun järjestys ja kunkin koneistustyökalun syöttöreitit määräytyvät pääosin työvaihejärjestyksen vaatimusten mukaisesti syöttöreittiä suunniteltaessa.
Työkappaleen kunkin pinnan tarkkuusvaatimukset liittyvät myös reitin suunnitteluun. Jos osan kunkin työstettävän osan tarkkuusvaatimukset eivät eroa toisistaan, sovelletaan korkeimpia pintatarkkuusvaatimuksia ja osan kaikki prosessoitavat osat tulee käsitellä kertaluonteisella jatkuvalla leikkauksella. Jos osan kunkin työstöosan tarkkuusvaatimukset ovat melko erilaiset, työstöpinta tulee järjestää tarkasti saman sorvaustyökalun työkaluradan sisälle, jotta työstöosan leikkaus saadaan päätökseen. On huomioitava, että jälkimmäisessä tapauksessa tulee ensin käsitellä osat, joilla on alhaisemmat tarkkuusvaatimukset, ja sitten osat, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset, vaihe vaiheelta.
Jos työstötyökaluja on leikattava sisään ja ulos, tulee leikkaus-, leikkaus- ja työkalun vastaanottopisteet valita mahdollisimman pitkälle asentoon, jossa on tyhjiä työkaluuria tai missä on käännepisteitä ja kulmia kappalepintojen välissä. Kaikkia tangentin tai sileän liitoksen vaativia käyriä ei voida käyttää työstötyökalujen sisään-, katkaisu- ja työkalun vastaanottopisteinä liitoskohdassa.