Koneistustekniikan kehittyessä on ilmaantunut monia uusia työstömekanismeja, joten tarkkuuskoneistuksessa, erityisesti mikrokoneistuksessa, muovausmekanismin ja osien ominaisuuksien mukaan. Se on jaettu kolmeen luokkaan: poistokäsittely, yhdistetty käsittely ja muodonmuutoskäsittely. Poistokäsittely, joka tunnetaan myös erotuskäsittelynä, on voiman, lämmön, sähkön, valon ja muiden käsittelymenetelmien käyttöä osan materiaalin poistamiseksi työkappaleesta, kuten leikkaus, hionta, sähkötyöstö jne.
Prosessoinnin yhdistetyssä prosessoinnissa käytetään fysikaalisia ja kemiallisia menetelmiä erilaisten materiaalien kerroksen kiinnittämiseen (pinnoittamiseen), injektointiin (tunkeutumiseen) ja hitsaukseen työkappaleen pintaan, kuten galvanointi, höyrypinnoitus, hapetus, hiiletys, liimaus, hitsaus jne. Muodonmuutoskäsittely on voiman, lämmön, molekyyliliikkeen ja muiden keinojen käyttöä työkappaleen muodon muuttamiseen sen koon, muodon ja suorituskyvyn muuttamiseksi, kuten valu, takominen ja niin edelleen.
Voidaan nähdä, että käsittelykonsepti on murtautunut perinteisten poistokäsittelymenetelmien läpi ja sillä on kertymisen, kasvun, muodonmuutoksen jne. ominaisuuksia ja samalla painotetaan pintakäsittelyä muodostaen pintakäsittelytekniikan.
Tarkkuuskoneistuksen teknologian ja prosessien edut
Verrattuna lastuttomaan prosessiin, koneistuksen tarkkuuskoneistuksen edut ovat ennen kaikkea korkean materiaalinpoistonopeuden lisäksi myös hyvä taloudellisuus. Näin on esimerkiksi laserplasmatyöstöprosessiin verrattuna; tämä johtuu siitä, että tämä prosessi tuottaa tällä hetkellä vain suuren määrän energiaa korkean materiaalinpoistonopeuden saavuttamiseksi; toisaalta, täyttääkö prosessoitu työkappale mitta- ja muototarkkuusvaatimukset On ongelma.
Lastutonta puristustyöstöä käytetään pääasiassa massatuotannossa, ja se vaatii usein myöhempiä leikkaustoimenpiteitä lopullisen pätevän työkappaleen muodon saamiseksi. Siksi koneistuksen tärkein etu on mahdollistaa työkappaleen suuremman tarkkuuden saavuttaminen.