Tässä on joitain yleisiä syväreikätyöstötyökalujen ongelmia tuotannossa.
Olemassa olevat ongelmat: aukko kasvaa ja virhe on suuri.
1) Syy
Kalvimen ulkohalkaisijan mitoitusarvo on liian suuri tai kalvauksen leikkuureunassa on purseet; Leikkausnopeus on liian suuri; Virheellinen syöttö tai liiallinen työstövara; Kalvimen pääpoikkeutuskulma on liian suuri; Kalvin taivutus; Kalvauksen leikkuureuna on kiinnitetty lastupalalla; Hiottaessa leikkuureunan kalvauksen kääntövirhe on toleranssin ulkopuolella; leikkausnesteen väärä valinta; Asennettaessa kalvinta kartiovarren pinnalla oleva öljytahra ei puhdistu tai kartiopinnassa on mustelmia; Kun kartiokahvan litteä häntä on siirretty ja asennettu työstökoneen karaan, kartiokahvan kartio häiritsee kartiota; Pääakseli on vääntynyt tai pääakselin laakeri on liian löysä tai vaurioitunut; Kalvin kelluva ei ole joustava; Työkappaleesta poiketen molempien käsien voima on epätasainen akselia ja kättä kalvattaessa, mikä saa kalvin tärisemään vasemmalle ja oikealle.
2) Ratkaisut
Pienennä kalvimen ulkohalkaisijaa asianmukaisesti erityisolosuhteiden mukaan; Vähennä leikkausnopeutta; Säädä syöttöarvo sopivasti tai vähennä koneistusvaraa; Pienennä pääpoikkeutuskulmaa oikein; Suorista tai hävitä vääntynyt ja käyttökelvoton kalvin; Leikkaa se varovasti öljykivellä, kunnes se on kelvollinen; Hallitse heilahdusvirhettä sallitulla alueella; Valitse leikkausneste, jolla on hyvä jäähdytysteho; Ennen kalvimen asennusta kalvimen kartiokahvan sisällä oleva öljytahrat ja työstökoneen karan kartioreikä on pyyhittävä pois ja kartiomaisen pinnan kohouma kiillotettava öljykivellä; Kalvin tasaisen hännän hiominen; Säädä tai vaihda pääakselin laakeri; Säädä kelluva istukka uudelleen ja säädä koaksiaalisuutta; Kiinnitä huomiota oikeaan toimintaan.
Ongelma: aukon pienennys
1) Syy
Kalvimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on liian pieni; Leikkausnopeus on liian alhainen; Syöttönopeus on liian suuri; Kalvimen pääpoikkeutuskulma on liian pieni; leikkausnesteen väärä valinta; Teroitaessa kalvimen kulunut osa ei kulu pois, ja elastinen palautuminen pienentää aukkoa; Teräsosia kalvattaessa vara on liian suuri tai kalvin ei ole terävä, jolloin on helppo tuottaa elastista palautumista, jolloin aukko pienenee ja sisäreikä ei ole pyöreä ja aukko on epäpätevä.
2) Ratkaisut
Muuta kalvimen ulkohalkaisijaa; Lisää leikkausnopeutta oikein; Pienennä syöttönopeutta asianmukaisesti; Suurenna oikein pääpoikkeutuskulmaa; Valitse öljypohjainen leikkausneste, jolla on hyvä voitelukyky; Vaihda kalvimet säännöllisesti ja hio kalvimen leikkausosa oikein; Kalvin kokoa suunniteltaessa tulee ottaa huomioon edellä mainitut tekijät tai ottaa arvo todellisen tilanteen mukaan; Tee kokeellinen leikkaus, ota tarvittava etäisyys ja teroita kalvinta.
Olemassa oleva ongelma: Kalvottu sisäreikä ei ole pyöreä
1) Syy
Kalvin on liian pitkä ja jäykkyys riittämätön, mikä aiheuttaa tärinää kalvauksen aikana; Kalvimen pääpoikkeutuskulma on liian pieni; Kapea leikkuureunanauha; Kalvausvaran poikkeama; Reiän sisäpinnassa on lovia ja poikkireikiä; Reiän pinnalla on hiekkareikiä ja huokosia; Karan laakeri on löysällä, ohjausholkki puuttuu tai kalvimen ja ohjausholkin välinen välys on liian suuri ja työkappale on vääntynyt irrotuksen jälkeen, koska ohutseinämäisen työkappaleen kiinnitys on liian tiukka.
2) Ratkaisut
Kalvimia, joiden hammasväli on epätasainen, voidaan käyttää kalvimiin, joiden jäykkyys on riittämätön, ja kalvimien asennuksessa tulee ottaa käyttöön jäykkä liitos pääpoikkeutuskulman lisäämiseksi; Valitse pätevät kalvimet ja hallitse esityöstöprosessin reiän sijainnin toleranssia; Käytetään kalvikkeita, joissa on epätasainen hammasväli ja pidempiä ja tarkempia ohjausholkkeja; Valitse hyväksytty tyhjä; Käytettäessä täsmällisempien reikien kalvausta tasavälisillä kalvilla tulee työstökoneen karan välys säätää ja ohjausholkin sovitusvälyksen olla suurempi tai puristusvoiman vähentämiseksi tulee käyttää sopivia puristusmenetelmiä.
Olemassa olevat ongelmat: reiän sisäpinnassa on ilmeisiä reunoja
1) syitä
Kalvotusvara on liian suuri; Kalvimen leikkausosan takakulma on liian suuri; Kalvin leikkuureunanauha on liian leveä; Työkappaleen pinnassa on huokosia ja hiekkareikiä ja karan ulostulo on liian suuri.
2) Ratkaisut
Pienennä kalvauskorvausta; Pienennä leikkausosan takakulmaa; Hiomaterän hihnan leveys; Valitse hyväksytty tyhjä; Säädä työstökoneen karaa.