Akselin osien peruskäsittelyreitti
Akselin osien päätyöstöpinnat ovat sylinterimäiset pinnat ja tavalliset muotoiset pinnat. Siksi sopivin koneistusmenetelmä tulee valita eri tarkkuustasojen ja pinnan karheusvaatimusten mukaan. Sen peruskäsittelyreitit voidaan tiivistää neljään.
1. Prosessointireitti karkeasta sorvauksesta puolihienosorvaukseen ja sitten hienosorvaukseen on myös tärkein prosessireitti, joka on valittu yleisesti käytettyjen materiaalien akselin osien tappikierrekäsittelyyn.
2. Karkeasta sorvauksesta puolihiontaan, sitten karkeaan hiontaan ja lopuksi hienohiontaan, tämä käsittelyreitti on paras valinta rautapitoisille materiaaleille ja osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, pienet pinnan karheusvaatimukset ja jotka on karkaistava, koska hionta on ihanteellisin myöhempi käsittelymenettely.
3. Karkeasta sorvauksesta puolihienosorvaukseen, sitten hienosorvaukseen, timanttisorvaukseen, tätä käsittelyreittiä käytetään erityisesti ei-rautametallimateriaalien käsittelyyn. Koska ei-rautametallien kovuus on pieni, hiekkahiukkasten välinen rako on helppo tiivistää. Tarvittavaa pinnan karheutta ei yleensä ole helppo saavuttaa hiomalla, joten on käytettävä hienosorvaus- ja timanttisorvausprosesseja; Viimeinen käsittelyreitti on karkeasta sorvauksesta puolihienosorvaukseen ja sitten karkeahiontaan ja hienohiontaan.
4. Viimeistelyssä tätä reittiä käytetään usein osissa, joissa on karkaistuja rautapitoisia materiaaleja, korkeat tarkkuusvaatimukset ja alhaiset pinnan karheusarvot.
2, Akselin osien esityöstö
Ennen akselin osien ympyrän kääntämistä on ensin suoritettava joitakin valmistelutoimenpiteitä, mikä on akselin osien esityöstö. Tärkein valmisteluprosessi on suoristus. Koska työkappaleen aihiot usein taipuvat ja muotoutuvat valmistuksen, kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Luotettavan kiinnityksen ja työstövaran tasaisen jakautumisen varmistamiseksi oikaisu suoritetaan erilaisilla puristimilla tai oikaisukoneilla kylmässä.
3, Paikannuspiste akselin osien työstöön
1. Ota työkappaleen keskireikä paikoitusohjeeksi koneistuksessa. Akselin osien käsittelyssä jokaisen lieriömäisen pinnan, kartiomaisen reiän ja kierteen pinnan koaksiaalisuus sekä päätypinnan kohtisuora kiertoakseliin ovat kaikki tärkeitä asennon tarkkuuden ilmentymiä. Nämä pinnat suunnitellaan yleensä akselin keskilinjan perusteella ja sijoitetaan keskireiän kanssa, mikä noudattaa peruspisteiden yhteensattumaperiaatetta. Keskireikä ei ole vain sorvauksen paikoituspiste, vaan myös muiden koneistusprosessien paikoitus- ja tarkastuspiste, mikä noudattaa nollapisteiden yhdistämisen periaatetta. Käytettäessä kahta keskireikää sijoitteluun voidaan työstää useita ulkoympyröitä ja päätypintoja yhdessä puristuksessa suurimmassa määrin.
2. Ulkoympyrä ja keskireikä ovat koneistuksen paikoituspisteitä. Tämä menetelmä ratkaisee tehokkaasti keskireiän sijoittelun huonon jäykkyyden puutteet, varsinkin kun työstetään raskaita työkappaleita, keskireiän asemointi aiheuttaa epävakaata kiinnitystä, eikä leikkausmäärä saa olla liian suuri. Tästä ongelmasta ei tarvitse huolehtia käyttämällä ulkoympyrää ja keskireikää paikannusvertailuna. Karkeatyöstössä akselin sylinterimäisen pinnan ja keskireiän käyttäminen paikannuspisteenä voi kestää koneistuksessa suurta leikkausmomenttia, mikä on yleisin akselin osien paikoitusmenetelmä.
3. Ota kaksi lieriömäistä pintaa koneistuksen paikannuspisteiksi. Koneistettaessa onttoakselin sisäreikää, keskireikää ei voida käyttää paikannusreferenssinä, joten akselin kahta lieriömäistä pintaa tulee käyttää asemointireferenssinä. Työstökoneen karaa työstäessä kahta tukitappia käytetään usein paikannusvertailuna, mikä voi tehokkaasti varmistaa kartiomaisen reiän koaksiaalisuusvaatimukset suhteessa tukitappiin ja eliminoida vertailuarvojen yhteensopimattomuuden aiheuttaman virheen.
4. Keskireiällä varustettua kartiotulppaa käytetään paikoitusreferenssinä koneistuksessa. Tätä menetelmää käytetään yleisimmin onttojen akselien sylinterimäisen pinnan työstyksessä.
Akselin osien kiinnitys
Kartiotulpan ja kartioholkkikaran työstössä tulee olla korkea työstötarkkuus, jossa keskireikä ei ole vain itsensä valmistama paikannusvertailu, vaan myös onton akselin lieriömäisen viimeistelyn vertailukohta. On varmistettava, että kartiotulpan tai kartioholkin tuurnan kartiopinnalla on korkea koaksiaalisuus keskireiän kanssa. Siksi kiinnitystapaa valittaessa on huomioitava, että kartiopistokkeen asennusajat tulee minimoida, jotta osien toistuva asennusvirhe voidaan vähentää. Varsinaisessa tuotannossa kartiotulpan asennuksen jälkeen sitä ei yleensä poisteta tai vaihdeta kesken käsittelyn ennen käsittelyn päättymistä.