1. Titaaniseosten sorvaus ja poraus
Titaaniseosten sorvauksen pääongelmat ovat: korkea leikkauslämpötila; voimakas työkalujen kuluminen; suuri leikkauspalautus. sopivissa käsittelyolosuhteissa. Eikä kääntäminen tai poraus ole erityisen vaikeita operaatioita. Jatkuvaan leikkaamiseen, massatuotantoon tai suurten metallimäärien poistoon käytetään usein kovametallityökaluja. Muovattaessa leikkausta, sorvausta tai leikkausta, soveltuu terästyökalujen säätöön, käytä myös kermettityökaluja. Kuten muutkin työstötoimenpiteet, jatkuvaa voimansyöttöä käytetään aina, jotta vältytään leikkaushäiriöiltä. Älä pysähdy tai hidasta leikkauksen aikana. Yleensä älä leikkaa sitä, ja sen tulee olla täysin jäähtynyt; jäähdytysneste voi olla 5 % natriumnitraatin vesiliuosta tai 1/2 0 liukoista öljyemulsion vesiliuosta. Ennen taontaa raakatangon pinnalla oleva hapella rikastettu kerros tulee kääntää kovametallityökalulla. Leikkaussyvyyden tulee olla suurempi kuin hapella rikastetun kerroksen paksuus. Leikkausnopeus on 20 ~ 30 m/min, syöttönopeus 0,1 ~ 0,2 mm/r, reiät ovat hienoksi työstetty, erityisesti ohutseinäisille titaanituotteille. Porattaessa tulee estää osien palaminen ja puristuminen.
2. Titaaniseosten poraus
Titaaniseokset ovat alttiita ohuille ja käpristyneille lastuille porattaessa, ja samaan aikaan korkea porauslämpö saa lastut kerääntymään liikaa tai tarttumaan reiän reunaan, mikä on tärkein syy titaaniseosten poraamisen vaikeuteen. Poraus tulee tehdä lyhyellä, terävällä poranterällä ja hitaalla pakkosyötöllä, ja tukirunkoa tulee kiristää toistuvasti ja jäähdyttää riittävästi, erityisesti syvien reikien porauksessa. Porauksen aikana poranterä tulee pitää poraustilassa reiässä, tyhjäkäynti reiässä ei ole sallittua ja porausnopeus tulee pitää alhaisena ja vakiona. Poraa reiät huolellisesti. Kun poraus ollaan poraamassa, on parasta vetää pora sisään poran puhdistamiseksi, reikien poraamiseksi ja lastujen poistamiseksi. Kun reikä lopulta murtuu, voidaan käyttää pakkosyötöä tasaisen reiän saamiseksi.
3. Napauta Titanium
Titaaniseosten kierteitys on luultavasti vaikein prosessi. Kierteityksen aikana titaanilastujen poisto on rajoitettua, ja voimakas taipumus pureutua voi johtaa huonoon langansovitukseen, mikä voi johtaa hanan jumiutumiseen tai katkeamiseen. Titaaniseoksilla on taipumus kuivakiristyä hanaan koputuksen jälkeen. Siksi sokeareikiä tai liian pitkiä läpimeneviä reikiä tulee välttää mahdollisimman paljon, jotta sisäkierteen pinnan karheus ei kasvaisi tai suippenee. Samalla myös kierteitysmenetelmiä tulisi jatkuvasti kehittää, kuten hanan takareunan hiontaa. Aksiaaliset lastuurit hiotaan hampaan kärjestä hampaan kyljen pituudella. Toisaalta hanat, joiden pinta on hapettunut, hapettunut tai kromattu, käytetään vähentämään tarttumista ja kulumista.
4. Titaaniseosten sahaus
Titaaniseoksia sahattaessa tulee käyttää pientä pintanopeutta ja jatkuvaa pakkosyöttöä. Kokeet ovat osoittaneet, että karkeahampaiset nopeat terässahanterät, joiden jako on 4,2 mm - 8,5 mm, sopivat titaaniseosten sahaamiseen. Jos käytetään vannesahan titaaniseosta, sahanterän jako määräytyy työkappaleen paksuuden mukaan, yleensä 2,5 mm ~ 25,4 mm, mitä paksumpi materiaali, sitä suurempi nousu. Samanaikaisesti pakkosyöttökapasiteetti ja tarvittava jäähdytysneste on säilytettävä.
5. Titaanin EDM
Titaaniseosten EDM vaatii käyttövälin työkalun ja työkappaleen välillä. Raon alue on edullisesti {{0}},005 mm±0,4 mm. Pienempiä rakoja käytetään tyypillisesti sileitä pintoja vaativiin viimeistelytöihin, kun taas suurempia välejä käytetään nopeaa metallinpoistoa vaativiin rouhintatöihin. Kupari ja sinkki ovat parhaita elektrodimateriaaleja.