Kiillotusprosessissa meidän on kiinnitettävä huomiota moniin ongelmiin. Otetaan nyt yksityiskohtainen käsitys.
1. Varotoimet muottihiomapaperin ja öljykivihiontaan
(1) Korkean kovuuden omaavalle muotin pinnalle voidaan käyttää vain puhtaita ja pehmeitä öljykivihiomatyökaluja.
(2) Kun hionnan aikana vaihdetaan hiekkalaatua, työkappale ja käyttäjän kädet on puhdistettava, jotta vältetään karkeiden hiekkahiukkasten joutuminen seuraavaan hienompaan hiontaan.
(3) Jokaisen hiontaprosessin aikana hiekkapaperia tulee kiillottaa eri 45 asteen suunnista, kunnes edellisen tason hiekkaviivat on poistettu. Kun edellisen tason hiekkaviivat on poistettu, hiontaaikaa on pidennettävä 25 prosenttia ennen siirtymistä seuraavaan hienompaan hiekkanumeroon.
(4) Eri suuntien muuttaminen hionnan aikana voi estää työkappaletta luomasta aaltoja ja muita epätasaisuuksia.
2. Timanttihiontaan ja -kiillotukseen liittyvät varotoimet
Timanttihionta ja -kiillotus tulee tehdä mahdollisimman kevyellä paineella, erityisesti esikarkaistuja teräsosia kiillotettaessa ja hienohiontatahnalla kiillotettaessa. Kiillotettaessa 8000 × hiontatahnalla yleinen kuormitus on 100 ~ 200 g/cm2, mutta tämän kuorman tarkkuutta on vaikea ylläpitää. Tämän helpottamiseksi voit tehdä puunauhaan ohuen ja kapean kahvan tai leikata bambunauhasta osan pehmeämmäksi. Tämä voi auttaa hallitsemaan kiillotuspainetta ja varmistamaan, ettei muotin pintaan kohdistu liian korkea paine. Käytettäessä timanttihiontaa ja -kiillotusta ei vain työpinnan tarvitse olla puhdas, vaan myös työntekijöiden käsien on oltava erittäin puhtaita.
3. Varotoimet muovimuotin kiillotukseen
Muovimuotin kiillotus on hyvin erilaista kuin muilla teollisuudenaloilla vaadittava pintakiillotus. Tarkkaan ottaen muovimuotin kiillotusta pitäisi kutsua peilikäsittelyksi. Sillä ei ole vain korkeat vaatimukset itse kiillotukselle, vaan sillä on myös korkeat vaatimukset pinnan tasaisuudelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle.
Koska elektrolyyttistä kiillotusta, nestekiillotusta ja muita menetelmiä on vaikea valvoa tarkasti osien geometrista tarkkuutta, ja kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettikiillotuksen ja muiden menetelmien pinnan laatu eivät täytä vaatimuksia, joten tarkkuusmuottien peilikäsittely on edelleen hallitsee mekaaninen kiillotus.
Kiillotuksen varotoimet ovat seuraavat:
(1) Kun työstetään uutta muotin onkaloa, työkappaleen pinta on tarkistettava ensin ja pinta puhdistettava kerosiinilla, jotta öljykivipinta ei tartu likaan, mikä johtaa leikkaustoiminnon menetykseen.
(2) Karkeaa viljaa hiottaessa se tulee tehdä ensin vaikean ja sitten helpon järjestyksessä, erityisesti joissakin vaikeissa kuolleissa kulmissa, tulee ensin tutkia syvempi pohja ja lopuksi sivu ja iso taso.
(3) Jotkut työkappaleet voidaan kiillottaa useilla osilla, jotka on koottu yhteen. Hio ensin yksittäisen työkappaleen karkea rakeisuus tai kipinärae ja hio sitten kaikki työkappaleet yhteen tasaiseksi.
(4) Työkappaleissa, joissa on suuri taso tai sivutaso, hio karkeat viivat irti öljykivellä ja käytä sitten litteää teräslevyä valonläpäisytunnistukseen tarkistaaksesi, onko paluuradassa epätasaisuuksia tai huonokuntoisia. Jos tapahtuu taaksepäin, se aiheuttaa vaikeuksia irrotuksessa tai työkappaleen jännitystä.
(5) Jotta meistin työkappale ei lyödä ulos tai on olemassa joitain liimattavia pintoja, jotka on suojattava, voit liittää sen sahanterällä tai liimata reunaan hiekkapaperilla saadaksesi ihanteellisen suojan. vaikutus.
(6) Kun hiotaan muotin tasoa, vedä sitä edestakaisin. Vetoöljykiven kahvan tulee olla mahdollisimman tasainen, eikä se saa ylittää 25 astetta. Koska kaltevuus on liian suuri, voima ryntää ylhäältä alas, mikä johtaa helposti moniin karkeisiin viivoihin työkappaleeseen.
(7) Jos työkappaleen taso on kiillotettu hiekkapaperilla puristetuilla kupari- tai bambupaloilla, hiekkapaperi ei saa olla suurempi kuin työkalun pinta-ala, muuten se hiotaan kohtaan, jota ei pitäisi hioa.
(8) Yritä olla käyttämättä hiomakonetta jakopinnan korjaamiseen, koska hiomalaikan pään korjaama erotuspinta on karkea ja epätasainen, tarvittaessa hiomalaikan pää on liimattava samankeskisyystasaan.
(9) Hiomatyökalun muodon tulee olla lähellä muotin pinnan muotoa, jotta varmistetaan, että työkappale ei hio ja vääntyisi.