Tarkkuuskoneistuksen käsite:
Tarkkuustyöstö on prosessi, jossa työkappaleen kokoa tai suorituskykyä muutetaan koneella. Työkappaleen lämpötilatilan mukaan se jaetaan kylmäkäsittelyyn ja kuumakäsittelyyn. Yleensä työstämistä huoneenlämpötilassa aiheuttamatta kemiallisia muutoksia työkappaleeseen kutsutaan kylmätyöstöksi. Yleisesti ottaen mekaanista käsittelyä, jossa normaalin lämpötilan ylä- tai alapuolella tapahtuva prosessi aiheuttaa työkappaleen kemiallisia muutoksia, kutsutaan kuumakäsittelyksi. Kylmätyöstö voidaan jakaa eri koneistusmenetelmien mukaan. Sitä käytetään leikkaukseen ja painekoneistukseen. Kuumatyöstöä käytetään yleisesti lämpökäsittelyssä, kalsinoinnissa, valussa ja hitsauksessa.
Tarkkuuskoneistuksen tuotantoprosessi:
Tarkkuuskoneistuksen tuotantoprosessilla tarkoitetaan koko prosessia, jossa tuotteet valmistetaan raaka-aineista (tai puolivalmisteista). Sitä käytetään koneistustuotannossa, mukaan lukien raaka-aineiden kuljetus ja säilöntä, tuotannon valmistelu, karkea prosessointi, osien käsittely ja lämpökäsittely, tuotteiden kokoonpano ja käyttöönotto,
maalaus ja pakkaus.
1. Laitteiston näkökulmasta mekaanisten osien käsittely tapahtuu erilaisilla mekaanisilla laitteilla, kuten autoilla, jyrsinkoneilla, höylillä, hiomakoneilla, avaruuskoneilla ja työstökeskuksilla. Eri laitteiden luontainen käsittelytarkkuus on erilainen, joten tietyn tarkkuuden saavuttamiseksi on tarpeen valita sopiva mekaaninen käsittelytekniikka ja mekaaniset käsittelylaitteet ennen työtuntien lisäämistä.
2. Ohjelmistoltaan se on operaattorin teknologiaa, joka sisältää eri laiteoperaattoreiden käyttötaidot. Näihin taitoihin kuuluu laitteiden, koneistuksen, osien ja materiaalien perusteellinen tuntemus. Näitä taitoja voi vähitellen kerätä päivittäiseen työhön.
Tarkkuuskoneistuksen käsittelymenetelmä:
1. Koneistustarkkuuden varmistamiseksi tulee suorittaa karkea koneistus ja viimeistelytyöstö. Karkeatyöstössä suuri määrä työkappaleita altistuu leikkausvoimalle, puristusvoimalle ja lämmölle, mikä aiheuttaa helposti pinnan karkaisua, ja työkappaleessa on suuri sisäinen jännitys. Jos viimeistely ja karkea työstö ovat jatkuvia, tarkkuusosien tarkkuus viimeistelyn jälkeen jakautuu uudelleen jännityksen mukana ja katoaa pian. Joillekin osille, joilla on korkea koneistustarkkuus. Matalan lämpötilan hehkutus tai vanhentamiskäsittely tulee suorittaa karkean työstön jälkeen ja ennen viimeistelyä sisäisen jännityksen poistamiseksi.
2. Valitse koneistuslaitteet järkevästi. Karkean koneistuksen pääprosessi on katkaista suurin osa koneistusvarasta, mikä ei vaadi suurempaa koneistustarkkuutta. Siksi rouhintatyöstökoneet tarvitsevat vain suuren tehon ja alhaisen tarkkuuden. Viimeistely vaatii tarkempia työstökoneita. Karkea ja viimeistelty koneistus eri työstökoneilla voi paitsi antaa täyden pelin laitteiden suorituskyvylle, myös pidentää tarkkuustyöstökoneiden käyttöikää.
3. Työstön aikana tarvitaan usein lämpökäsittelyä. Lämpökäsittelyprosessin järjestely on seuraava: metallin leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi, kuten hehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu, se suoritetaan yleensä ennen koneistusta. Sisäisen jännityksen, kuten ikääntymiskäsittelyn sekä karkaisu- ja karkaisukäsittelyn poistamiseksi se suoritetaan yleensä karkean työstön jälkeen ja ennen viimeistelyä. Osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi koneistuksen jälkeen suoritetaan yleensä hiiletys, karkaisu, karkaisu jne. Jos lämpökäsittelyn jälkeen ilmenee muodonmuutoksia, lopullinen käsittelymenettely on järjestettävä.