Viisiakselisen työstökeskuksen edut tarkkuuskoneille
1. Vähennä käsittelyaikaa ja paranna käsittelyn tarkkuutta.
Viiden akselin liitostyöstökeskuksen suurin ominaisuus on, että se pystyy käsittelemään kaikki viisi pintaa kertapuristuksella. Sitä kutsutaan myös työstökulman välttämiseksi. Jos se on nivelkoneisto, C-akseli voi pyöriä vapaasti ja A-akseli voi pyöriä noin 130 astetta. Nämä laiteominaisuudet eivät mahdollista häiriöitä koneistuksen aikana.
Tämän menetelmän etuna on, että yhdellä kiinnityksellä voidaan viimeistellä käsittely, eli vältetään usean kiinnityksen aiheuttama toistuva paikoitusvirhe. Samalla kertakiinnitys säästää myös paljon aikaa ja parantaa työn tehokkuutta. Se voi lyhentää aikaa tuotteesta lähetykseen ja vähentää varastoa.
2. Vähennä laiteinvestointikustannuksia, korjaamopinta-alaa ja työpajojen määrää.
Viiden akselin kytkentäkoneistuskeskuksen vasemmalla ja oikealla yhdistetyllä työstökoneella on yleensä sorvaustoiminto, ja ne voidaan sisällyttää jopa sorvista jyrsinkoneeseen pystyjyrsintään. Kaikki tietävät, että pystysuoran myllylaitteiston hinta on tällä hetkellä erittäin kallis, ja voidaan todeta, että viiden akselin kustannustehokkuussuhde on korkea kustannusten, käsittelyrytmin ja muiden laskelmien perusteella. Aiemmin kaikkien tuotanto ja käsittely saattoi perustua pääosin projektisegmentointiin. Tämän tuotantotilan ongelmana on, että siinä on paljon odotusaikaa, jota ei voida poistaa. Viiden akselin yhdistelmäprosessointilaitteiston edustama suunnitteluintensiivinen tuotanto vaatii kuitenkin vain odotusajan virheenkorjaukseen alkuvaiheessa. Erilaisten kotimaisten täydellisten konesimulaatioohjelmistojen popularisoinnin myötä ohjelmointi voidaan suorittaa jopa tuomalla tyhjät tiedot, mikä voi lyhentää varhaista valmistelua huomattavasti. Joten tällä hetkellä ulkomaiset autonosat ja huippuluokan valmistus perustuvat periaatteessa viiteen akseliin.