Alustan osien työstösekvenssin järjestelyperiaate
1. Sorvin periaate karkeasta viimeistelyyn: jokaisen pinnan työstöjärjestyksen tulee olla puoliviimeistelyn työstö karkeatyöstölehtien mukaan_ Viimeistely_ Tarkkuustyöstö on suoritettava järjestyksessä asteittain parantamaan pinnan työstötarkkuutta ja vähentää pinnan karheusarvoa.
2. Sorvin peruspisteen periaate ensin: tarkkuusdatumin periaate on ensin käsiteltävä, koska mitä tarkempi paikannusdatumin pinta on, sitä pienempi on puristusvirhe. Koska käännetty 40:n ulkoympyrä on koaksiaalisuuden vertailukohta, sorvin tulee ensin käsitellä tämä pinta ja sitten käsitellä muita pintoja.
3. Sorvin prioriteetin periaate: osien päätyöpinta ja kokoonpanon pohjapinta tulee käsitellä ensin, jotta mahdolliset aihion pääpinnan viat havaitaan mahdollisimman aikaisessa vaiheessa. Sorvin toissijaista pintaa voidaan vaihtaa ja sijoittaa sen jälkeen, kun pääkäsittelypinta on käsitelty tietyssä määrin ja ennen lopullista viimeistelyä.
4. Läheltä kauas sorvauksen periaate: Yleensä työkappaleen kiinnittämisen jälkeen työstetään ensin työkalutuen lähellä olevat osat ja myöhemmin työkalun alustasta kaukana olevat osat työstetään työkalun liikematkan lyhentämiseksi. etäisyys ja lyhennä tyhjäkäyntiaikaa. Se edistää myös aihioiden tai puolivalmisteiden leikattavuuden säilyttämistä ja niiden leikkausolosuhteiden parantamista. Sorvin osien sisäreikään tulee ensin käsitellä sisäkartion reikä ja sitten φ 30 mm sisäreikä, lopullinen koneistus φ 20 mm sisäreikä.
Tärkeimmät käsittelytekniikat:
Sorvin osien tarkkuuskoneistuksen avaintekniikka. Perinteinen työstökoneiden suunnittelu ja valmistus kestävät hyvin kaikkia tekniikan näkökohtia. Jokainen ultratarkkuustyöstökoneen lenkki on pohjimmiltaan teknisen rajan tai kriittisen sovelluksen tilassa. Kaikki linkit, joita ei huomioida tai käsitellä oikein, johtavat yleiseen epäonnistumiseen. Siksi suunnittelussa on oltava erittäin kattava ja syvällinen ymmärrys koko työstökonejärjestelmästä ja jokaisesta tekniikan osasta. Kokonaissuunnittelu on tarpeen toteuttaa erittäin yksityiskohtaisesti toteutettavuuden ja kokonaisoptimoinnin perusteella. Erittäin jäykkä ja vakaa työstökoneen runkorakenteen suunnittelu ja valmistustekniikka. Erityisesti LODTM-työstökoneissa suuren rungon, sen oman painon ja laakerityökappaleen painon suuren muutoksen vuoksi kaikki pienet muodonmuutokset vaikuttavat koneistustarkkuuteen. Rakennesuunnittelussa tulee materiaalien, rakennemuotojen ja prosessien vaatimusten täyttämisen lisäksi ottaa huomioon myös työstökoneen käytettävyys käytön aikana.
Erittäin tarkka karatekniikka sorvin osille. Aerostaattisen karan kaaviota käytetään usein keskikokoisille ja pienille työstökoneille. Aerostaattisella karalla on pieni vaimennus ja se soveltuu nopeaan pyörivään koneistussovelluksiin, mutta sen kantokyky on pieni. Aerostaattisen karan kiertotarkkuus voi olla 0.05 μm. LODTM-työstökoneen karassa on suuri työkappaleen koko ja paino, joten hydrostaattinen kara on yleensä edullinen. Hydrostaattisella karalla on suuri vaimennus, hyvä tärinänkestävyys ja suuri kantavuus, mutta se tarvitsee nestejäähdytystä ja vakiolämpötilatoimenpiteitä sen nopean lämmityksen vuoksi. Hydrostaattisen karan pyörimistarkkuus voi olla 0,1 μm. Karan tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi sekä ilmanpainelähde että hydraulinen painelähde tarvitsevat vakiolämpötilan, suodatuksen ja paineen tarkkuuden säätökäsittelyn.
Korkean tarkkuuden ilma-, neste-, lämpötila-, tärinä- ja muut työympäristön hallintatekniikat sorvin osille. Työstökoneen tärinänvaimennus ja vaaka-asennon hallinta. Tärinän vaikutus erittäin tarkkaan koneistukseen on erittäin ilmeinen jopa pitkän matkan ajoneuvoissa. Työstökoneiden tärinäneristyksessä on suoritettava erityisiä peruskäsittelyn ja ilmakelluvan tärinäeristyksen yhdistelmätoimenpiteitä. Työstökoneen rungon ilmassa kelluvassa tärinäneristysjärjestelmässä on myös oltava automaattinen vaaitustoiminto, joka estää vaakasuuntaisen tilan muutoksen vaikutuksen työstökoneen työstön aikana. Työstökoneissa, joilla on korkeat LODTM-värähtelyneristysvaatimukset, tärinänvaimennusjärjestelmän luonnollisen taajuuden on oltava alle 1 HZ.