Mekaanisten osien jalostusteollisuuden alalla on käsite koneistustarkkuudesta, joka kaikkien tulisi ymmärtää. Joten tänään haluaisin jakaa kanssanne teknologiset toimenpiteet käsittelytarkkuuden parantamiseksi!
Vähennä alkuperäistä virhettä
Tämä menetelmä on tuotannossa laajalti käytetty perusmenetelmä. Näiden tekijöiden poistaminen tai vähentäminen on selvitetty tärkeimmät käsittelyvirheitä aiheuttavat tekijät. Esimerkiksi hoikkien akseleiden sorvaukseen otetaan nyt käyttöön käänteinen sorvausmenetelmä suurella työkaluradalla, joka periaatteessa eliminoi aksiaalisen leikkausvoiman aiheuttaman taivutusmuodonmuutoksen. Jos jousikeskusta täydennetään, voidaan lämpömuodonmuutoksen aiheuttamaa lämpövenymän vaikutusta edelleen eliminoida.
2. Korvaa alkuperäinen virhe
Virheenkorvausmenetelmä on luoda keinotekoisesti uusi virhe korvaamaan alkuperäisen virheen alkuperäisessä prosessijärjestelmässä. Kun alkuperäinen virhe on negatiivinen, keinotekoinen virhe otetaan positiiviseksi arvoksi, muussa tapauksessa se otetaan negatiiviseksi arvoksi ja näiden kahden arvon tulee olla mahdollisimman yhtä suuret; Tai käytä yhtä alkuperäistä virhettä korvaamaan toinen, mikä tarkoittaa myös, että nämä kaksi ovat kooltaan yhtä suuret ja vastakkaiset, jotta prosessointivirhe pienenee ja käsittelyn tarkkuus paranee.
3. Siirrä alkuperäinen virhe
Pohjimmiltaan virheensiirtomenetelmä on siirtää prosessijärjestelmän geometrinen virhe, jännitysmuodonmuutos ja lämpömuodonmuutos. Virheensiirtomenetelmistä on monia esimerkkejä. Esimerkiksi kun työstökoneen tarkkuus ei täytä osien käsittelyn vaatimuksia, ei useinkaan pyritä parantamaan työstökoneen tarkkuutta sokeasti, vaan etsimään keinoja luoda prosessista tai kiinnityksestä olosuhteet, jotta geometrinen työstökoneen virhe voi siirtyä sellaiseen aspektiin, joka ei vaikuta käsittelytarkkuuteen. Esimerkiksi karan kartioreiän hiomista sen koaksiaalisuuden varmistamiseksi tapin kanssa ei taata työstökoneen karan pyörimistarkkuus, vaan kiinnitys. Kun työstökoneen kara kelluu yhdistettynä työkappaleeseen, siirtyy koneen karan alkuperäinen virhe.
4. Keskimääräinen alkuperäinen virhe
Käsittelyssä aihion tai edellisen prosessin virheen (jäljempänä "alkuperäinen virhe") olemassaolo aiheuttaa usein tämän prosessin käsittelyvirheen tai työkappaleen materiaaliominaisuuksien muuttumisen tai edellisen prosessin prosessi (kuten alkuperäisen leikkausprosessin peruuttaminen aihion jalostuksen jälkeen), mikä aiheuttaa suuren muutoksen alkuperäiseen virheeseen. Alkuperäisen virheen muutoksella on kaksi päävaikutusta tähän prosessiin:
⑴. Virhe uudelleen kartoituksessa, mikä aiheuttaa virheen tässä prosessissa;
⑵. Paikannusvirhe laajenee aiheuttaen virheen tässä prosessissa.
Paras tapa ratkaista tämä ongelma on säätää keskimääräistä virhettä ryhmissä. Tämän menetelmän ydin on jakaa alkuperäinen virhe n ryhmään sen koon mukaan, pienentää jokaisen tyhjän virheryhmän aluetta 1/n alkuperäisestä ja säätää sitten käsittelyä kunkin ryhmän mukaan.
5. Keskimääräinen alkuperäinen virhe
Hiontaprosessia käytetään usein akseleissa ja reikissä, jotka vaativat suurta sovitustarkkuutta. Itse läppäystyökalulta ei vaadita suurta tarkkuutta, mutta se voi suorittaa työkappaleeseen mikroleikkauksen suhteellisen liikkeen aikana työkappaleen kanssa, ja korkeat kohdat kuluvat vähitellen pois (tietysti myös muotti kuluu osittain pois). työkappaleen avulla), mikä tekee työkappaleesta lopulta suuren tarkkuuden. Näiden pintojen välinen kitka- ja kulumisprosessi on virheiden vähentämisprosessi. Tämä on virheen keskiarvomenetelmä. Sen ydin on verrata toisiinsa läheisesti toisiinsa liittyviä pintoja, tarkistaa toisiaan löytääkseen eroja vertailusta ja suorittaa sitten keskinäinen korjaus tai keskinäinen vertailukäsittely, jotta työkappaleen koneistetun pinnan virhe vähenee jatkuvasti ja tasaantuu. . Tuotannossa monet tarkkuusvertailuosat (kuten litteä levy, viivain, kulmamittari, päätyhampaan indeksointilevy jne.) käsitellään virhetasausmenetelmällä.
6. Paikan päällä käsittelymenetelmä
Jotkut käsittelyn ja kokoonpanon tarkkuusongelmat liittyvät osien tai komponenttien väliseen suhteeseen, mikä on melko monimutkaista. Jos parannamme sokeasti osien ja komponenttien tarkkuutta, joskus se ei ole vain vaikeaa tai jopa mahdotonta. Jos otamme käyttöön paikallisen prosessointimenetelmän (tunnetaan myös nimellä itsekäsittely- ja korjausmenetelmä), voimme helposti ratkaista vaikeilta näyttävät tarkkuusongelmat. Paikallista koneistusmenetelmää käytetään usein tehokkaana toimenpiteenä mekaanisten osien koneistustarkkuuden varmistamiseksi.