Mitä on hienokoneistus? Mihin käsittelyyn hienoja koneita pääasiassa käytetään? Mitkä ovat tiedon vaatimukset? Koneistustarkkuus on tarkempi kuin tavallisten koneiden. Koneet, jotka saavuttavat tai ylittävät 0,1 μm, ovat hienoja koneita. Yleensä hienotyöstö suoritetaan tiukasti valvotuissa ympäristöolosuhteissa käyttämällä hienoja työstökoneita, hienoja mittaustyökaluja ja mittareita. Sitä voidaan käyttää ilmailu- ja avaruusteollisuuden hydraulisten ja pneumaattisten servomekanismeissa, gyroskooppien rungoissa ja kuorissa, ilma- ja nestemäisissä kelluvissa laakerikomponenteissa ja kellukkeissa. Hienokoneistuksen tiedot voidaan jakaa kahteen luokkaan: metallitietoihin ja ei-metallitietoihin.
Onko sinulla tiedusteluja hienokoneistuksesta? Kaikki materiaalit eivät sovellu käsittelyyn hienoilla osilla. Metallimateriaalien kovuus on ruostumattoman teräksen, valuraudan, kuparin ja alumiinin luokkaa. Keramiikan ja muovin käsittely kuuluu ei-metallisten materiaalien käsittelyyn. Se rajoittuu käsittelyosien kovuusvaatimuksiin. Joissakin paikoissa mitä korkeampi kovuusarvo on, sitä parempi. Tietojen käsittely ei kuitenkaan saa olla liian kovaa tai käsittelyä ei voida pysäyttää. Siksi osille on valittava kohtuulliset materiaalit käsiteltyjen laitteiden roolin mukaan. Tavallisissa paikoissa on parempi verrata pehmeitä ja kovia materiaaleja.
Ennen hienotyöstön lopettamista on kiinnitettävä huomiota valittujen materiaalien tiheyteen (kovuus). Jos kovuus on ylittänyt koneen osien (sorvin työkalut) kovuuden, osia ei voida työstää, vaan osat voivat myös vaurioitua tai muodostua vaara. Aiemmin on esimerkiksi sattunut tapauksia, joissa kääntötyökaluja on lentänyt sisään ja loukkaantunut ihmisiä. Siksi mekaanista käsittelyä varten materiaalin on oltava pienempi kuin työstökoneen kovuus, jotta se voidaan käsitellä.
Hienokoneistukseen kuuluu pääasiassa hienosorvaus, hienoporaus, hienojyrsintä, hienohionta ja hionta. Vaikutus: osan rajaviivan tai ominaisuuden mittatoleranssi on alle mikrometrin; Geometrinen muoto ja keskinäisen sijainnin tarkkuus saavuttavat mikronin tai kulman toisen tason; Pinnan mikroepätasaisuus on alle 0,1 μm; Keskinäiset liittimet voivat täyttää yhdistelmävoiman ja tarkkojen mekaanisten tai muiden fyysisten ominaisuuksien vaatimukset.