Tarkkuusosien käsittelyllä on monia etuja, olemme aiemmin jakaneet kanssasi tarkkuusosien käsittelyn erityiset edut, ilmeisin on, että voit saavuttaa korkean tarkkuuden, jota tavallinen käsittely ei voi saavuttaa, korkea tarkkuus riippuu myös tarkkuuskäsittelylaitteista ja tarkasta rajoituksesta. järjestelmä ja tarkkuusnaamarien käyttö välittäjinä, jotta saadaan poistettua tai lisättyä ulkopintamateriaalia erittäin hienon hallinnan aikaansaamiseksi, sitten tarkkuusosien käsittely Mitkä ovat erityisominaisuudet? Seuraavat annan sinulle yksityiskohtaisen johdannon seuraavaan.
Ensimmäinen. Osien tarkkuusleikkauskäsittely
Pääasiassa tarkkuussorvaus, peilihionta ja hionta jne. Tarkkuussorvissa, joissa on hienohionta yksikiteistä timanttisorvausta, joka pitää mikrosorvauksen, leikkauspaksuus on vain noin 1 mikroni, jota käytetään yleisesti ei-rautametallimateriaalien, kuten esim. kuten pallomaiset, asfääriset ja litteät peilit ja muut korkean tarkkuuden, erittäin kiillotetut osien ulkonäkö. Esimerkiksi ydinfuusiolaitteen käsittely, jonka halkaisija on 800 mm asfäärinen peili, korkein tarkkuus 0,1 mikroniin asti, ulkoinen karheus Rz0,05 mikronia.
Toiseksi tarkkuusosien käsittely
Tarkka osien käsittelytarkkuus nanometreihin ja jopa lopulta atomiyksikköön (atomihilan etäisyys {{0}},1 ~ 0,2 nanometriä) tavoitteena on, että ultratarkat osien leikkaus- ja käsittelymenetelmät eivät enää voi mukautua , on tarpeen turvautua erityisiin tarkkuusosien käsittelymenetelmiin, nimittäin kemiallisen energian, sähkökemiallisen energian, lämmön tai sähkön jne. käyttöön, jotta nämä energiat ylittävät atomien välisen yhteisenergian, jotta osa työkappaleesta poistetaan atomien välisen adheesion ilmaantuminen. Erittäin tarkka työstömenetelmä saavutetaan käyttämällä kemiallista, sähkökemiallista, lämpö- tai sähköenergiaa jne. siten, että nämä energiat ylittävät atomien välisen liitosenergian, mikä poistaa osan atomien välisestä energiasta adheesio, liitos tai hilan muodonmuutos työkappaleen ulkopinnassa. Näihin prosesseihin kuuluvat mekaaninen kemiallinen kiillotus, ionisputterointi ja ioni-istutus, elektronisuihkuvalotus, lasersäteen käsittely, metallihöyrypinnoitus ja molekyylisäteen epitaksi.