Tänään jaan kanssasi tarkkuusmekaanisten osien käsittelyvaiheet.
Tarkkuusosien käsittelyssä ei ole mahdollista suorittaa kaikkien pintojen kaikkia käsittelysisältöjä yhdellä prosessilla, ja koko tarkkuusosien käsittelyprosessi voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin.
(1) Rouhintavaihe. Leikkaa suurin osa jokaisen työstöpinnan työstövarasta ja tarkkuusvertailujen käsittelystä, tärkeintä on lisätä tuottavuutta mahdollisimman paljon.
(2) Puoliviimeistelyvaihe. Leikkaa karkeatyöstön jälkeen syntyneet viat ja valmistaudu pinnan viimeistelyyn edellyttäen tiettyä koneistustarkkuutta ja varmistamalla asianmukaisen viimeistelyvaran, samalla kun viimeistellään toissijaisen pinnan työstö.
(3) Viimeistelyvaihe. Tässä vaiheessa suurta leikkausnopeutta, pientä syöttöä ja leikkaussyvyyttä käyttämällä poista edellisen prosessin jättämä viimeistelymarginaali, jotta osan pinta täyttää piirustuksen tekniset vaatimukset.
(4) viimeistelyvaihe. Käytetään pääasiassa vähentämään pinnan karheusarvoa tai vahvistamaan koneistettua pintaa, pääasiassa pinnan karheusvaatimukset ovat erittäin korkeat (ra Alle tai yhtä suuri kuin 0.32 μm) pintakäsittely.
(5) Erittäin tarkka työstövaihe. Koneistustarkkuus 0.1-0.01 μm, pinnan karheusarvo ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001 μm käsittelyvaiheessa. Tärkeimmät käsittelymenetelmät ovat: tarkkuusleikkaus, hieno peilihionta, tarkkuushionta ja kiillotus jne.