Kuinka tehdä CNC-käsittely korkealla tehokkuudella
1. Toteuta tieteellinen hallinta CNC-käsittelyssä
CNC-työstökoneet eroavat suuresti tavallisista työstökoneista, joten tavallisten työstökoneiden hallintamenetelmää ei voida soveltaa CNC-työstökoneisiin. Vuosien käytännön myötä CNC-työstökoneiden hallintamenetelmä, jossa käytetään "ammattimaista hallintaa ja keskitettyä käyttöä", on tehokkaampi. Prosessiteknologian valmistelu voidaan suorittaa tehtaan prosessiteknologiaosastolla ja tuotantotehtävät voidaan jakaa yhtenäisesti. Joillekin yrityksille, joilla on hyvät olosuhteet, voidaan käyttää tietokoneiden integroitua hallintajärjestelmää tuotantotilan hallintaan. Tehokkaat tiedot lasketaan ja suunnitellaan ja tuotannon parantamisen tavoite saavutetaan vähentämällä tuotannon valmisteluaikaa ja optimoimalla logistiikkareittejä.
2. Kohtuullinen leikkaustyökalujen valinta
Leikkuutyökalu on tärkeä lenkki koneistuksessa, erityisesti koneistuksen laadun varmistamisessa ja koneistuksen tehokkuuden parantamisessa. CNC-työstökoneiden kehittyessä kohti suurta nopeutta, suurta jäykkyyttä ja suurta tehoa nostavat myös vaatimukset leikkaustyökaluille. Vastatakseen CNC-työstökoneiden kehitystrendiin myös työkalut kehittyvät kohti korkean suorituskyvyn vakautta. Siksi työkalumateriaaleja valittaessa on yleensä tarpeen valita kovametallityökalut työstöolosuhteiden mukaan. Jos olosuhteet sen sallivat, voit myös käyttää pinnoitettuja työkaluja, joilla on parempi kulutuskestävyys ja vakaampi suorituskyky, kuution nitraustyökaluja, keraamisia työkaluja ja niin edelleen.
3. Työkalun kiinnityksen käyttö
Työkalun kiinnitystavan valinta vaikuttaa suoraan työkappaleen asennusaikaan ja mittausaikaan, ja sillä on myös tietty vaikutus tuotteen käsittelyn virheisiin. Siksi työkappaleen kiinnitysmenetelmiä valittaessa ja sovellettaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
(1) Yhdistetyn kiinnittimen ja tyhjiökiinnikkeen kokoonpanon popularisointi ja parantaminen voi lyhentää tehokkaasti apuaikaa.
(2) Parantaa paikannusstandardien yhtenäisyyttä, vähentää paikannusprosessin työmäärää ja kiinnikkeiden määrää.
(3) Voimakiinnittimen käyttö voi tehokkaasti vääntää työkappaletta, mikä auttaa suuresti parantamaan koneistustarkkuutta.
(4) Työkalujen kiinnittimiin voidaan käyttää myös tietokoneavusteista hallintajärjestelmää.
4. Käsittelyohjelman valmistelun tulee olla järkevää
CNC-työstökoneiden käyttöaste on nostanut teknisiä vaatimuksia laitekäyttäjille. Teknisen sisällön lisäksi on ymmärrettävä myös ohjelmointitaidot ja koneistusprosessin taso. Hyvässä ohjelmassa tulee olla vähimmäisohjelmasegmentit ja työkappaleen lyhyin työstöjakso sillä edellytyksellä, että varmistetaan käsittelyn laatu. Tämä on haaste laitekäyttäjille.
5. Työstökoneiden huolto
Koska CNC-työstökoneiden kustannukset ovat erittäin korkeat, työstökoneiden ylläpito auttaa suuresti pidentämään laitteiden käyttöikää ja vähentämään kustannuksia jossain määrin. Työstökoneiden huoltosuojaus sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa:
(1) Ennaltaehkäisevä huolto: tällainen huolto voi varmistaa koneen normaalin toiminnan.
(2) Vianhuolto: vianetsintä ja korjaus koneen rikkoutuessa.
(3) Palauta laitteiden normaali toiminta: muuta vanhat CNC-työstökoneet laitteiden tehokkuuden parantamiseksi.
6. Innovatiiviset prosessimenetelmät
Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä myös teknologiset menetelmät kehittyvät. Nykyisissä yleisissä yrityksissä prosessimenetelmät eivät voi tehokkaasti parantaa CNC-työstökoneiden käsittelytehokkuutta, joten yritysten tulisi vahvistaa innovaatiokoulutusta, innovoida prosessiteknologiaa ja parantaa CNC-työstökoneiden käsittelytehokkuutta.